第1题:
第2题:
汽车整车装配厂一般要求零部件生产企业采用()方式向其生产线供货。
A单品种大批量配送
B多品种、小批量配送
C配套成套配送
D小品种、大批量配送
第3题:
ABC公司是一家汽车制造商,近年来由于汽车销售竞争激烈,ABC公司原有的市场份额已经略有下降。为了增加业务层面与寻找新的利润增长点,ABC公司董事会经过反复调研后,决定并购一家汽车租赁公司,安排汽车租赁公司将ABC公司生产的品牌汽车出租给最终消费者,从而达到相应目的。这种并购属于是( )。
A.杠杆并购
B.敌意并购
C.金融资本并购
D.纵向并购
第4题:
一汽一大众JIT系统物流管理 一汽—大众汽车有限公司成立于1991年,共有职工3800名,年生产能力达到15万辆 轿车,27万台发动机和18万个变速箱。一汽一大众汽车有限公司拥有亚洲最大的整车车库,占地9万多平方米,可同时一生产三种不同品牌的轿车。但是这样大规模的整车车库,却没有配套仓库,公司零部件基本处于“零库存”状态。 一汽一大众的零部件的送货形式有三种:第一种是电子看板,即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑用网络传递到各供货厂,对方根据这一信息安排自己的生产,然后公司按照生产情况供货信息,对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处,再由入口处分配到车间的工位上。第二种叫做JIT系统,即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂,对方也按照顺序装货直接把零部件送到工地上,从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货,供货厂每月对那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。 1998年年初,公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用,这用了不足300万元人民币的系统承受住了十几万辆车的考验。过去整车车间的一条生产线只生产一种车型,其生产现场尚且拥挤不堪,而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下,不仅做到了及时、准确,而且生产现场比原先节约了近10%。此外,零部件的存储减少了,公司每年因节约的成本达六七亿元人民币。同时,供货厂也减少了30%至50%的在制品及成品储备。 什么是JIT系统?
第5题:
2003年3月,由省汽车工业(集团)公司()汽车厂和台湾裕隆集团中华汽车工业有限公司共同合资的东南(福建)汽车工业有限公司生产的、也是福建省有史以来生产的第一辆轿车——菱帅轿车正式下线。
第6题:
第7题:
一汽一大众JIT系统物流管理 一汽—大众汽车有限公司成立于1991年,共有职工3800名,年生产能力达到15万辆 轿车,27万台发动机和18万个变速箱。一汽一大众汽车有限公司拥有亚洲最大的整车车库,占地9万多平方米,可同时一生产三种不同品牌的轿车。但是这样大规模的整车车库,却没有配套仓库,公司零部件基本处于“零库存”状态。 一汽一大众的零部件的送货形式有三种:第一种是电子看板,即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑用网络传递到各供货厂,对方根据这一信息安排自己的生产,然后公司按照生产情况供货信息,对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处,再由入口处分配到车间的工位上。第二种叫做JIT系统,即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂,对方也按照顺序装货直接把零部件送到工地上,从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货,供货厂每月对那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。 1998年年初,公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用,这用了不足300万元人民币的系统承受住了十几万辆车的考验。过去整车车间的一条生产线只生产一种车型,其生产现场尚且拥挤不堪,而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下,不仅做到了及时、准确,而且生产现场比原先节约了近10%。此外,零部件的存储减少了,公司每年因节约的成本达六七亿元人民币。同时,供货厂也减少了30%至50%的在制品及成品储备。 JIT管理对仓储管理有哪些要求?
第8题:
第9题:
一汽一大众JIT系统物流管理 一汽—大众汽车有限公司成立于1991年,共有职工3800名,年生产能力达到15万辆 轿车,27万台发动机和18万个变速箱。一汽一大众汽车有限公司拥有亚洲最大的整车车库,占地9万多平方米,可同时一生产三种不同品牌的轿车。但是这样大规模的整车车库,却没有配套仓库,公司零部件基本处于“零库存”状态。 一汽一大众的零部件的送货形式有三种:第一种是电子看板,即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑用网络传递到各供货厂,对方根据这一信息安排自己的生产,然后公司按照生产情况供货信息,对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处,再由入口处分配到车间的工位上。第二种叫做JIT系统,即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂,对方也按照顺序装货直接把零部件送到工地上,从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货,供货厂每月对那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。 1998年年初,公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用,这用了不足300万元人民币的系统承受住了十几万辆车的考验。过去整车车间的一条生产线只生产一种车型,其生产现场尚且拥挤不堪,而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下,不仅做到了及时、准确,而且生产现场比原先节约了近10%。此外,零部件的存储减少了,公司每年因节约的成本达六七亿元人民币。同时,供货厂也减少了30%至50%的在制品及成品储备。 JIT系统的工作原理和目的是什么?
第10题:
以下哪家供应商不是汽车玻璃升降器厂家()