某炼油厂建设安装工程的一台分馏塔分段到货，需要在现场组焊。可以承担该塔组焊安装的单位有()。

答1：根据施工现场作业特点，应进行重点风险识别的作业有：(1)不熟悉的作业，如采用新材料、新工艺、新设备、新技术的“四新”作业；(2)临时作业，如脚手架搭设作业等；(3)造成事故最多的作业，如动火作业易引起火灾；(4)存在严重伤害危险的作业，如起重吊装作业；(5)已有控制措施不足以把风险降到可接受范围的作业。 答2：风险控制的管理措施有：(1)制定、完善管理程序和操作规程；(2)制定、落实风险监控管理措施；(3)制定、落实应急预案；(4)加强员工的职业健康、安全和环境教育培训；(5)建立检查监督和奖惩机制。
答3：分段到货设备在基础由下至上逐段组对安装程序(组对焊接)为：基础验收、设置垫铁→塔器的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。
监理工程师认为机电安装公司不具备组焊安装资格，是因为机电安装公司具有的特种设备安装改造维修许可证1级许可资格，只能从事压力容器整体就位、整体移位安装；而现场组焊属于生产的延续，需要相应的生产资格。
机电安装公司解决这个问题的途径有：和建设单位协商，将分馏塔在现场的2道环焊缝组焊工作委托(或分包)给具备该类压力容器现场组焊资格的单位。
答4：根据背景分析，引起焊接合格率偏低的因素有：焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有2名焊工合格证过期是人的因素控制失控；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差，属于材料、工程管理(检测)、机具因素失控，但其根源是人的因素。综合起来是人员、材料(焊材代用)、机具(部分焊机性能较差)、工程管理(外观检查漏检)四个因素。

1．机电安装公司具有的特种设备安装改造维修许可证1级许可资格是压力容器整体就位、整体移位安装的资格。而分段运至施工现场的焊接塔器,属于需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器（分馏塔分三段到货,在现场进行2道环焊缝组焊）,不属于压力容器安装许可范围。
机电安装公司解决这个问题的途径有：
(1)向建设单位反映协商,由分馏塔的制造厂完成分馏塔分在现场的2道环焊缝组焊工作及相应的检验试验,如无损检测、压力试验等,机电安装公司从事吊装、找正等工作。
(2)征得建设单位同意,将分馏塔在现场的2道环焊缝组焊工作及相应的检验试验委托（或分包）给具备该类压力容器现场组焊资格的单位。
2．吊装作业应根据具体的吊装方案制定安全技术措施,形成专项的安全技术措施方案。施工现场吊装作业人员要求有：选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员、起重工,作业人员必须持证上岗。
3．吊车的选择应依照吊车说明书规定的特性曲线图、表进行,一般选择步骤是：
(1)根据被吊设备或构件的就位位置和已确定的吊车使用工况以及现场情况,初定吊车的站位位置（确定吊车工作半径）。
(2)根据被吊设备或构件的尺寸、设备吊装高度（就位高度或最高就位高度）、吊索高度和吊车站位位置（吊车工作半径）,查吊车作业范围曲线图,初定吊车臂杆长度。
(3)根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长,查吊车的起重能力表,查出吊车在此配置下的额定起重量。
(4)将查出吊车的额定起重量,与设备或构件的吊装重量或计算重量（多件吊装选最重件吊装重量）相比对,若额定起重量大于设备的吊装重量,本项选择合格。否则重复前3个步骤重选。
(5)计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,选择合格,否则重复前面步骤重选。
4．租赁的履带式起重机进场组装后,不可以立即投入吊装。起重机在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。履带式起重机属于特种设备,还必须履行特种设备的相关监督检验程序。
5．施工现场伤亡事故发生后,项目部应立即启动“安全生产事故应急预案”,做好以下工作：
(1)施工现场人员要有组织,听指挥,首先抢救伤员,立即联系有关急救医院抢救,争取抢救时间,尽一切可能减少伤势的恶化和死亡的发生。
(2)迅速排除险情,采取必要措施防止事故进一步扩大。
(3)保护事故现场,妥善保管有关证物,采取尽可能的措施,防止人为或自然因素的破坏。
(4)根据事故报告程序和要求,向单位和当地政府安全生产监督管理部门或相关行政管理部门报告。

1.项目存在的风险与该项目施工所进行的各种作业活动有关,也与项目所在的工作环境相关,由于某种主观或客观原因都有可能发生紧急情况或意外事故。该项目的风险主要包括：人员高空坠落、高空落物、触电、火灾、吊装及吊装设备的倾倒、射线辐射伤害、腐蚀伤害、相邻罐区危险品泄漏及爆炸、雷击、中暑、食物中毒等。
根据施工现场作业特点,应进行重点风险识别的作业有：(1)不熟悉的作业,如采用新材料、新工艺、新设备、新技术的“四新”作业；(2)临时作业,如脚手架搭设作业等；
(3)造成事故最多的作业,如动火作业易引起火灾；(4)存在严重伤害危险的作业,如起重吊装作业；(5)已有控制措施不足以把风险降到可接受范围的作业。
风险识别是风险管理的基础,目的是为了确定对项目有重要影响的风险。开工前应根据现场施工作业内容、作业流程、作业种类或作业区域划分评价单元,明确风险控制的对象。
2.风险评价的步骤包括：(1)决定所识别的风险发生后的后果及影响的严重性,重点考虑：法律法规要求、伤亡程度、经济损失的程度大小、持续时间以及对社会正常生活秩序和企业形象的影响。(2)评价发生危害事故事件的可能性,重点考虑：危害发生的条件、现场是否有控制措施、事件或事故一旦发生是否能发现或察觉、同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度等。(3)结合上述2项识别和评价,决定其风险的大小。
风险控制的管理措施有：(1)制定、完善管理程序和操作规程；(2)制定、落实风险监控管理措施；(3)制定、落实应急预案；(4)加强员工的职业健康、安全和环境教育培训；
(5)建立检查监督和奖惩机制。
3.分段到货设备在基础由下至上逐段组对安装程序（组对焊接）：基础验收、设置垫铁→塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正、组焊段间环焊缝→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。
分段运至施工现场进行的塔器（压力容器）,需在安装现场完成最后环焊缝的组对、焊接工作（背景分馏塔分三段到货,在现场进行2道环焊缝组焊）,从事压力容器在现场完成最后环焊缝焊接工作,必须具有取得相应制造级别许可的单位承担。例如,背景中的大型分馏塔属于Ⅱ类压力容器,其现场组焊,应由取得D2（第二类低、中压容器）级制造级别的单位承担。机电安装公司具有的特种设备安装改造维修许可证1级许可资格,只能从事压力容器整体就位、整体移位安装。
机电安装公司解决这个问题的途径有：(1)向建设单位反映协商,由分馏塔的制造厂完成分馏塔分在现场的2道环焊缝组焊工作及相应的检验试验,如无损检测、压力试验等,机电安装公司协助从事吊装、找正等工作。(2)征得建设单位同意,将分馏塔在现场的2道环焊缝组焊丁^作及相应的检验试验委托（或分包）给具备该类压力容器现场组焊资格的单位。
4.根据背景分析,引起焊接合格率偏低的因素有：焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符,有2名焊工合格证过期是人的因素控制失控；焊接记录中有部分焊材代用,焊缝外观检查有漏检,部分焊机性能较差,属于材料、工程管理（检测）、机具因素失控,但其根源是人的因素,综合起来是人员、材料（焊材代用）、机具（部分焊机性能较差）、工程管理（外观检查漏检）四个因素。
5.项目部进行风险后评价应包括的内容有：(1)评价的目的、人员及依据；(2)各种施工过程、作业活动等识别对象的数量及评价的方法；(3)主要风险因素及环境因素；(4)中度以上风险因素及控制情况；(5)结论。

问题 1：本工程的风险主要有：人员高空坠落、高空落物、触电、火灾、吊装及吊装设备的倾倒、射线辐射伤害、腐蚀伤害、相邻罐区危险品泄漏及爆炸、雷击、中暑、食物中毒等。应进行重点风险识别的作业有：采用新材料、新工艺、新设备、新技术的“四新”作业；脚手架搭设作业；动火作业；起重吊装作业。
问题 2：风险评价的步骤包括：
（1）决定所识别的风险发生后的后果及影响的严重性，重点考虑：法律法规要求。伤亡程度、经济损失的程度大小、持续时间以及对社会正常生活秩序和企业形象的影响。
（2）评价发生危害事故事件的可能性，重点考虑：危害发生的条件、现场是否有控制措施、事件或事故一旦发生是否能发现或察觉、同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度。
问题 3：在现场从事压力容器最后环焊缝焊接工作，即压力容器或现场组焊，必须由取得相应制造级别许可的单位承担。安装公司进行分馏塔（Ⅱ类压力容器）的现场组焊安装，应至少具备 D2（第二类低、中压容器）级压力容器制造资格。
问题 4：根据背景分析，引起焊接合格率偏低的因素有：焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有 2 名焊工合格证过期是人的因素控制失控；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差，属于材料、工程管理（检测）、机具因素失控，但其根源是人的因素。综合起来是人员、材料（焊材代用）、机具（部分焊机性能较差）、工程管理（外观检查漏检）四个因素。