A.喂料量
B.隔仓板
C.选粉机
D.提升机
中卸提升循环烘干磨系统主要由（）、喂料设备、磨机、选粉机、提升机、收尘设备、排风机等组成。
在回粉、提升机功率、喂料量和磨机通风几个参数中，（）对磨内影响最大。
磨机出磨温度随着喂料量增加而降低；
在喂料量一定时，若粉磨能力不足会造成大量的吐渣，且吐渣越来越多，此时应（）。
水泥磨中控操作技能考核应知试题简答论述：1.测量磨机内存料量的方法之一是检查性测定，试写出测定步骤。答：将运转中的磨机突然停下，同时停喂料（包括选粉机和回料粗粉），打开磨机各仓磨门，检查磨内料面情况，并且用直尺测量料面高于或低于研磨体表面的尺寸，从而判断磨内存料量的多少。2.什么是金属材料的机械性能？它主要包括哪些内容？答：金属材料受外力作用所表现的抵抗破坏或变形的能力称为机械性能。它主要包括抗压强度、抗拉强度、韧性、可切削性等。3.试述磨机喂料量与选粉机粗粉回料的自动控制原理。答：磨机喂料机由选粉机回料管上的冲击板产生位能，通过差动变压器转化成相应的讯号，讯号经过放大器供给指示纪录仪表去调节喂料量，运动调节方法能使磨机的循环负荷始终保持稳定。4.磨机的供料方式有哪两种？答：一种是磨机喂料端（磨头）紧靠仓下的喂料操作平台，物料由仓底喂料机经溜管直接溜入磨中，另一种是磨头与喂料操作平台之间拉开一段距离，中间加设喂料胶带机。5.水泥的颗粒级配对水泥质量有何影响？答：水泥的质量与水泥颗粒级配有着十分密切的关系，细度即使相同，但颗粒级配不同的水泥的强度、耐磨蚀性、抗冻性能有明显区别，合理级配应综合考虑这些因素，一般认为3-10m的颗粒对强度作用最大，大于60m的颗粒以对强度的增长基本无影响，小于1m的颗粒在拌水搅拌过程中，很快水化，对水泥的强度不起作用。6.简述过滤冷却装置检修的要点。答：（1）过滤冷却装置要定期检查出水情况，不准有污物；（2）排管的磨损进行补焊或更换；（3）过滤筛要及时检查和清洗，损坏应更换；（4）过滤冷却装置的进油孔、出油孔要保持清洁，封闭要严密，不准将油孔堵塞。7.新安装或大修后的设备试运转前，设备的准备工作内容有哪些？答：准备工作内容包括：（1）主机与各辅机内部无杂物；（2）操作人员各自就位，并处于安全位置；（3）所有连接螺栓及地脚螺栓均已拧紧；（4）润滑系统与水冷却系统负荷符合设计要求，管道阀门通畅无阻，润滑用油需备足；（5）各自密封部位密封良好；（6）所有仪表、信号照明均已安装完毕，并情况良好；（7）电动机及控制系统情况良好；（8）主机及辅机确认可运转；（9）被磨物料已备足；（10）安全设施齐备。8.简述勃氏比表面积测定法测定水泥细度的基本原理。答：根据一定量的空气透过一定空隙率和厚度的压实粉料层时所受阻力不同而引起流速的变化，故所需时间也不等，从而计算出某些粉状物料的比表面积。9.试述石膏适宜掺加量是多少。答：石膏对水泥凝结时间的影响，并不与掺入量成正比，其影响是突变的。若石膏掺加量不足，就不能阻止水泥的快凝，但掺加量超过一定范围时，则又重新出现快凝现象。石膏在水泥中除了能调整凝结时间外，还可以改善水泥的一些性能，其中最显著的是抗压强度、抗硫酸盐性能、耐冻性、抗渗性及降低干缩湿胀等。因此，石膏的适宜用量应该使水泥既获得正常的凝结，以具有强度高、抗冻性好、湿胀率小、安全性良好的性能。10.试分析磨尾排渣多的原因。答：磨机产量、质量正常时，出现磨尾排渣多的可能原因是：（1）入磨物料易磨性差；（2）头仓比第二仓、三仓的填充量大得太多；（3）研磨体平均球径小。11.磨机内经常出现的设备故障有哪些？答：磨内喂料经常出现的故障有：掉衬板、掉隔仓板、磨头护板环、串仓等。12.水泥磨通风量过大对粉磨效率有什么影响？答：水泥磨通风量过大，使磨内风速太快，比较大的颗粒被风带走，磨内物料流速太快，影响粉磨效率。13.磨机在粉磨过程中一般易出现哪些疑难问题？怎样采取有效措施解决？答：磨机在生产中易出现疑难问题有：堵磨、满磨、细度和SO3含量超标等问题。堵磨和满磨主要是物料的物理性能、通风情况及喂料量大小等方面原因造成的，应减料甚至止料处理，细度超标可能由于喂料量大或磨机选粉机本身性能所决定的，检查其内部是否有缺陷，减少喂料量。SO3不合格可能是石膏粒度大小不均，下料不稳，磨内温度高造成的，应控制石膏粒度，稳定下料。14.水泥粉磨工艺通常采用哪几种形式？答：水泥粉磨工艺通常采用开流和闭路两种型式。15.加入助磨剂提高产量的原理是什么？答：助磨剂提高产量的机理是消除研磨体被物料粘附而成的包层，已磨细的物料使之不聚集成团，提高粉磨效率。16.怎样实现水泥磨优质、高产、低消耗？答：控制合理的料球比、装载量、研磨体级配，稳定磨机运动，使磨机处在最佳参数配合情况下生产，是达到优质、高产、低消耗的必要条件，其次是控制合理的率值，稳定合理的热工制度，提高物料的易磨性。17.影响水泥安定性的主要因素是什么？答：影响水泥安定性的主要因素是熟料中的游离钙和方镁石结晶。18.水硬率代表水泥的哪些特征？控制范围是多少？答：水硬率是由CaO与SiO2、Al2O3和Fe2O3之和的比值来表示的。水硬率高，早期强度大煅烧热耗高，水化热也上升，抗腐蚀性下降，控制范围是1.72.3。19.在磨机起动初期，怎样操作才能使磨机最快进入正常运转状态？答：在磨机启动初期，应适当控制粉磨系统的成品输出量，使之参加循环，使磨机的运行参数在最短的时间内达到正常状态。20.电子计算机是如何对磨机生产进行自动控制的？答：在利用电子计算机对磨机进行自动控制时，输入计算机的工艺参数音压、喂料量、回粉量和提升机功率，按照一定的控制方式，运算输出的调整信息，再经比率给定器，自动控制仪表，调节各种物料的下料量，达到磨机运转自动控制的目的。21.按生产流程写出仪表监测磨机生产所控制的主要参数。答：主要参数从磨仓开始依次是：各种物料的料位计数值，各皮带秤计量及物料流量，磨主电机功率，磨主轴承温度、喂料量、音压、提升机功率，回粉量，磨机出口压力，温度、磨尾排风机挡板开度，选粉机转速，循环风机挡板开度，收尘器露点温度等。22.详述粉磨工作原理。答：当水平安装的圆筒形磨机内装研磨体，在运转工作中时，物料在磨机中的磨碎主要靠研磨体落下的冲力能量，以及由于研磨体滑动的挤压、研磨作用。磨机运转工作时，磨内研磨体由于离心作用，贴在筒体内壁并与其一道回转升高一定高度后，由于重力关系，研磨体脱离磨壁，抛落下来，起到粉碎物料的作用。同时在磨机运转时，研磨体滚动，挤压滑动，对物料起到研磨作用。这种过程反复进行，使得块状物料逐渐变小，最后成细粉。显然，靠近磨断面外部的研磨体冲击力大，靠近磨断面内部的研磨性能大，研磨体装的多时冲击力减小，滚动和研磨增加，磨内研磨体少时，冲击力大。由此可见，粉碎大块和较硬的物料时，可装入直径大而量较少的钢球，反之，在粉磨易碎、块小的物料时，需要较多的研磨作用时，可装入直径较小、数量较多的钢球（钢锻）。总之，粉磨工作效率与研磨体的总装载量和研磨体尺寸大小的级配有关。23.简述假凝现象。答：假凝现象是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。在水泥用水拌和的几分钟内，物料就显示凝结。在剧烈搅拌后，浆体又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度并无不利影响。24.旋风式选粉机有哪几种调节细度的方法？答：（1）改变选粉室上升气流速度，提高选粉室上升气流速度，能使水泥细度变粗，反之则细。改变选粉室上升气流速度有两种方法：一是开大或关小离心通风机进风管上的风门，调节总风量，从而改变选粉室上升气流速度；二是开大或关小控制管道上的调节阀门时，上升气流速度改变。（2）改变辅助风叶片数。增加辅助风叶片数，产品细度变细，减少辅助风叶片数，产品细度变粗。（3）改变主轴转速。改变主轴转数便是改变辅助风叶撒料盘的转数，如加快主轴转速，增大辅助风叶产生的气流侧压力和撒料盘的离心力，产品细度则变细。（4）调节循环风量或调整撒料盘的回转速度也可以调整水泥细度。25.磨机饱磨的原因是什么？如何处理？答：饱磨也叫闷磨，饱磨是磨机运转不正常的一种现象。物料在磨内不能有效地被粉磨以致使磨内物料越积越多，这时磨音发闷，电流表读数下降，磨尾出料少，严重时还会出现磨头返料现象，操作上就称为饱磨。产生饱磨的原因可能有：（1）喂料过多，球料比过小，或入磨物料粒度大，硬度大，又未及时调整。（2）入磨物料含水量过多，排风机排风量不足，湿气不能及时排出，通风不良，造成饱磨，使钢球的冲击力减弱，物料流速变慢。（3）钢球级配不当，第一仓填充数太小或平均球径太小，如一仓小球过多，冲击力不够或钢球磨损严重未能及时补充，因而粉磨作用减弱。（4）隔仓板损坏，研磨体窜仓而造成级配失调。（5）有选粉机的磨机因其回料过多，增加了磨机负荷。产生饱磨时，一般选减少喂料量，如效果不明显，则需停止喂料。加入少量干煤（生料磨）或干矿渣（水泥磨），待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。若停止喂料仍没效果，则应停磨检查处理。往期推荐：1.中控操作技能等级（高级）考核计算作图2.中控操作技能等级（高级）考核基础知识3.中控操作技能等级（高级）考核简答论述4.中控操作技能等级（高级）考核模拟仿真5.中控操作技能等级（高级）考核现场操作6.中控操作技能等级（高级）考核案例分析
磨内差压过高原因有（）
（）决定着入磨和入选粉机的物料量，反映出磨机和选粉机的配合情况，为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高之。
煤粉系统的正常运行中的操作（）
（）决定于入磨选粉机的物料量，能反反映磨机和选粉机的配合情况。
磨机采用选粉机组成闭路系统，产量提高是由于（）