简述压制成型常见缺陷有哪些?

题目

简述压制成型常见缺陷有哪些?

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相似问题和答案

第1题:

常见的成型方法有压制成型、压延成型、铸造成型、热压注成型、等静压成型、()成型和圆盘造球成型。


正确答案:挤制

第2题:

()成型、热压注成型、压制成型、压延成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型等是磁性材料生产中常见的成型方法。


正确答案:铸造

第3题:

压制成型有哪些优缺点?


参考答案:优点:对热塑性塑料:(1)适于投影面积大的制品;(2)能够克服大分子定向给制品带来的如翘曲等问题,特别是在生产大面积平板制品时;(3)适用于流动性特别差的塑料原料的成型;如:特种工程塑料(PEEK,PEEKK);高填充的塑料制品;对于热固性塑料:
(1)注射等成型工艺会产生大量的浇注系统废料(流道赘物),对于热固性塑料而言,是不可再利用的,(2)注射制品的收缩率一般较大,而压制制品的收缩率一般很小,S压制缺点:(1)塑化作用不强,成型过程中无物料补充,须对原料进行予塑化,计量要求准确、压缩比要小;(2)间歇操作,生产效率低,难以连续化、自动化;(3)生产周期长;(4)成型产品的形状、尺寸等受到一定的限制。

第4题:

简述滚压成型常见缺陷有哪些?


正确答案: (1)粘滚头:泥料可塑性太强或水分过多;滚头转速太快;滚头过于光滑及下降速度慢;滚头倾角过大。     (2)开裂:坯料可塑性差;水分太少,水分不均匀;滚头温度太高,坯体表面水分蒸发过快,引起坯体内应力增大。
(3)鱼尾:坯体表面呈现鱼尾状微凸起。原因是滚头摆动;滚头抬离坯体太快。
(4)底部上凸:滚头设计不当或滚头顶部磨损; 滚头安装角度不当;泥料水分过低。
(5)花心:坯体中心呈菊花状开裂。原因是模具过干过热;泥料水分少;转速太快;滚头中心温度高;滚头下压过猛;新模具表面有油污。
(6)飞泥:泥料含水率高,投泥时与石膏模粘合不好;主轴转速过高;滚头压下过慢或主轴与滚头转速比不合理。
(7)刀舌(抬刀纹):滚头有跳动或摆动;滚头中心与主轴中心线安装有偏距;石膏模固定不好;滚头的凸轮曲线设计不合理,使滚头急速离开坯面。

第5题:

简述旋坯成型的缺陷有哪些?


正确答案: (1) 夹层开裂
坯体内有空隙,泥料有分层现象;旋坯刀上下快形成凹坑或初装泥料不够,补泥后,前后泥料结合不紧。
(2) 外表开裂
对复杂形状的制品,厚度急剧变化的部位; 加水赶光时,局部水分大,干后即裂;旋大坯时,刀上积泥太厚,刀震动,局部开裂。

第6题:

压制成型、()成型、铸造成型、热压注成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型等是磁性材料生产中常见的成型方法。


正确答案:压延

第7题:

磁性材料生产中常见的成型方法有压制成型、压延成型、()成型、热压注成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型。


正确答案:铸造

第8题:

等静压成型、()成型、压制成型、压延成型、铸造成型、热压注成型和圆盘造球成型等是磁性材料生产中常见的成型方法。


正确答案:挤制

第9题:

简述陶瓷热压铸成型常见的缺陷有哪些?


正确答案: (1)欠注:蜡桨温度过低,流动性不够,注浆口温度过高或过低,压力不够;注浆时间不够,或模具中气体未排出,都会造成缺陷。
(2)凹坑:蜡桨和模具过热,脱模过早;进浆口太小或位置不合理。
(3)皱纹:蜡桨和模具温度过低,蜡桨流动性不好活模具排气不干净。
(4)气泡:蜡桨中气泡未排尽,或浆料流动性大而加压过大,模具设计不合理。
(5)变形和开裂:模具过热、脱模过早会产生变形。脱模过晚或模具住口五区倾斜度会引起开裂。

第10题:

注浆成型常见缺陷有哪些?并说明原因。


正确答案: (1)开裂:由于收缩不均匀产生的应力引起。如石膏模各部干湿不均;制品厚薄差;注浆不连续而形成含气夹层;解凝剂用量不当,有凝聚倾向;泥浆未经陈腐,水分不均,流动性差;可塑粘土用量不当;脱模过早或过迟;干燥温度过高。
(2)坯体生成不良或缓慢:电解质用量不当,浆料中有促进凝聚的杂质(如石膏、硫酸钠等);泥浆或模具水分过高;泥浆温度过低(低于10℃);模具气孔率低、吸水率低。
(3)脱模困难:新模表面有油膜;泥浆或模具水分过多;泥浆粘土用量过多;泥浆原料颗粒过细。
(4)气泡针孔:模具过干过湿过热或过旧;泥浆排气不良;注浆过快,不利排气;模具设计不利排气;浆料存放过久或温度过高;模具内浮尘未清。
(5)变形:原因同开裂。