如何防止总空气过滤器灭菌后的着火?

题目

如何防止总空气过滤器灭菌后的着火?

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相似问题和答案

第1题:

总空气过滤器填装后正常的压力降应在什么范围?如何保证达到这个范围?


正确答案: 总空气进口及出口空气压力降在填装后应控制<0.03MPa,要确保这个范围,应做到;
(1)过滤面积的合理设计。
(2)过滤介质的合理选择。
(3)填装系数的合理控制。

第2题:

如何防止总空气过滤器内介质吹翻?


正确答案: (1)合理选择介质,按照填装系数填装。
(2)介质层下都要装密度适中的筛网,介质层中间也应加丝网,增强整体受力。
(3)注意将罐壁边缘的介质压紧。
(4)上压盖应压紧。
(5)发现介质松动时应及时补充、重装。

第3题:

如何防止煤气着火事故的发生()

A、防止煤气泄漏

B、防止煤气与空气混合

C、防止煤气接触火源


答案:ABC

第4题:

如何确定总空气过滤器消毒灭菌的间隔时间?


正确答案: 发酵总空气过滤器达到灭菌间隔时间根据以下几个方面确定。
(1)来源空气的油、水、尘埃含量以及空气湿度。
(2)空气过滤器填装介质的种类。
(3)季节、气候变化情况。
(4)发酵车间污染杂菌的种类及规模。
总空灭菌间隔时间不宜安排过密,一般要求为一季度或半年灭菌一次。如果一经染菌就反复消毒总空气过滤器,非惟制服不了染菌,还会是除滤效果下降,甚至过滤器介质吹翻导致大面积染菌。

第5题:

总空气过滤器灭菌后为什么有时会发生部分罐的染菌?


正确答案: 在总空灭菌后,经常发生一部分罐的大染菌,而后又自然恢复正常。究其原因为由于总空填装的介质经过一段时间使用后,吸附的尘埃及微生物在介质层内会达到饱和。当进行总空消毒灭菌时,其它总空流速加大流量增加,处于稳定状态下的尘埃及微生物被吹入发酵罐内,引起部分罐的染菌染菌。

第6题:

总空气过滤器灭菌时能否两台同时消毒?


正确答案: 发酵车间的总空气过滤器台数是根据总空气流量、单台过滤面积及单台流速设计出来的。如果在总空气过滤器灭菌时,将两台总空一起灭菌。那么,发酵车间的总空气流量就要受到严重影响,甚至造成无空气流量。两台总空一起灭菌,即使另外还有总空负责空气除滤,但流速急剧上升会造成介质吹翻等严重事故。所以,两台总空不能同时消毒灭菌。

第7题:

实罐灭菌结束后,为什么要待罐压低于空气过滤器出口压力时方可通入无菌空气保压?


正确答案: 实罐灭菌保温结束,关闭排气后,罐内压力一般都在0.1兆帕以上,而空气过滤器的出口压力往往低于罐压。有的发酵罐分布管阀前无单向阀,即使有亦由于使用日久而失灵。这时如匆忙通入无菌空气会使消后的物料倒流至过滤器,污染空气管道和过滤介质,严重时堵塞过滤器使之失效。因此保温结束应先关小进汽、关闭排气,然后切断各路进汽,并开启夹套冷却水,待罐压低于空气过滤器出口压力时,把无菌空气通入罐内进行保压。同时注意罐压不得到“零”,否则造成负压抽吸使灭菌失败。

第8题:

如何选择空气过滤器的过滤介质?


正确答案: 空气过滤介质不外乎颗粒活性炭、棉花、玻璃棉、超细纤维纸、金属过滤器及聚丙烯高效过滤器等。选过滤介质的原则是:
(1)根据本单位总空气流量及设计的过滤面积、尽量适合流量条件,减少压降。
(2)根据本单位的空气制备情况,即尘埃含量、油水含量、空气湿度、空气温度确定介质,尽量减少失效、吹翻等故障。
(3)过滤器介质应确定专一生产厂家供应,确保质量要求。一般不使用未经实验的过滤介质。

第9题:

总空气过滤器怎样填装?


正确答案: (1)在总空底筛板上铺不锈钢丝网、压平。然后铺平撕成丝絮状的玻璃棉压紧。填装高度可选100—200mm。
(2)在底层玻璃棉上铺不锈钢丝网压紧,压平,然后根据填装系数填装活性炭。
(3)在活性炭上面再铺一层撕开的玻璃棉,高度仍然选择100~200mm。然后再压一层不锈钢丝网,上压盖压紧。采用以上介质的填装方法,可减少在油、水状态下介质凹陷,防止吹翻,同时又充分提高了过滤效率。

第10题:

如何判断总空气过滤器内的介质已经吹翻?


正确答案: 总空气过滤器内介质吹翻应表现在以下几点。
(1)总空的上吹口或下吹口均有炭粒及碳粉吹出。
(2)总空的压降明显下降。
(3)尘埃检测总管路内尘埃明显上升。