简述液体添加部分的常见故障。

题目

简述液体添加部分的常见故障。

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相似问题和答案

第1题:

简述电子秤部分的常见故障。


正确答案:称重传感器故障;信号电炉故障;数字显示仪表故障;数显表与实际称量值不符;数显表尾数显示超常跳动;数显表数字显示溢出;两位存储丢失;自动给料器不运行或个别运行;报警灯不亮;混合时间到后混合机门不开。

第2题:

简述给料器部分的常见故障。


正确答案: (1)给料速度慢
(2)不给料

第3题:

简述联轴节的常见故障及产生原因。


正确答案:(1)机构起动时发出冲击声。故障的原因可能是用于联接的螺钉或销轴的孔扩大;销轴橡皮圈磨损。(2)半联轴节体损坏。这可能是半联轴节体中已有裂纹引起的。(3)联轴节与轴配合松动,键脱落。产生此故障的原因是键槽、键损坏变形使配合间隙过大;键槽扩大等。

第4题:

简述水泵的几种常见故障及其产生的原因。


正确答案: 1.启动后水泵不出水:泵内有空气;
2.启动后水泵出水量少:闸门开启度不够;
3.水泵振动:水泵叶轮内被杂物堵塞,轴承损坏;
4.轴承发热:油箱内进水,油变质;
5.填料室发热:填料压盖压得过紧,冷却水管闸门未打开,水封环移位。

第5题:

简述进给伺服系统常见故障


正确答案: 1).超程2).过载3).窜动4).爬行5).振动6).伺服电机不转7).位置误差 8).漂移9).回基准点故障

第6题:

简述油脂等液体饲养添加的方法和各自特点。


正确答案:调质室内添加:油脂添加口设在蒸汽加入口旁
压制室内添加:喷嘴放置在环模外圈切刀附近,对刚压出颗粒进行喷涂
当油脂添加量大于3%时,需专用添加设备:一般压制颗粒后在颗粒表层喷涂油脂。
热敏性维生素必须在颗粒压制后喷涂:可以单独喷涂,也可混在油脂中喷涂

第7题:

简述控制系统的常见故障。


正确答案: 1.电池报警故障
当数控机床断电时,为保存好机床控制系统的机床参数及加工程序,需靠后备电池予以支持。这些电池到了使用寿命其电压低于允许值时,就产生电池故障报警。
2.键盘故障
在用键盘输入程序时,若发现有关字符不能输入、不能消除、程序不能复位或显示屏不能变换页面等故障,应首先考虑有关按键是否接触不好,予以修复或更换。
3.熔丝故障
控制系统内熔丝烧断故障,多出现于对数控系统进行测量时的误操作,或由于机床发生了撞车等意外事故。
4.刀位参数的更改
FANUC10T系统控制的F12数控车床带有两个换刀台,在加工过程中,由于机床的突然断电或因意外操作了急停按钮,使机床刀具的实际位置与计算机内存的刀位号不符,如果操作者不注意,往往会发生撞车或打刀等事故。
5.控制系统的“NOTREADY(没准备好)”故障
(1)应首先检查CRT显示面板上是否有其他故障指示灯亮及故障信息提示,若有问题应按故障信息目录的提示去解决;
(2)检查伺服系统电源装置是否有熔丝断、断路器跳闸等问题,若合闸或更换了熔丝后断路器再跳闸,应检查电源部分是否有问题;检查是否有电动机过热,大功率晶体管组件过电流等故障而使计算机监控电路起作用;检查控制系统各板是否有故障灯显示;
(3)检查控制系统所需各交流电源、直流电源的电压值是否正常。若电压不正常也可造成逻辑混乱而产生“NOTREADY”故障。
6.机床参数的修改
对每台数控机床都要充分了解并掌握各机床参数的含义及功能,它除能帮助操作者很好地了解该机床的性能外,有的还有利于提高机床的工作效率或用于排除故障。
7.机床软超程故障的排除
FANUC10T系统控制的F12数控车床,由于编程或操作失误而发生OT001~OT006等软超程故障,有时以超程的反方向运动可以解除。

第8题:

简述遥测站电台的常见故障及检查排除方。


参考答案:人工发数不正常,若是数传仪板指示灯不亮,此时需确认电源是否已接入,检查各连接线、接插件及焊点有无接触不良、开路、虚焊,若无,换数传仪;若是电台发射指示灯不亮,此时需检查电台与数传仪的连线,若连线无问题,则需要换电台。

第9题:

请简述液体添加剂系统的开车过程。


正确答案: ①确认仪表能正常使用;
②将液体添加剂贮罐氮封投用;
③把添加剂进料泵和添加剂桶相连;
④打开添加剂桶到泵出口阀门,使泵入口管线和泵充满添加剂;
⑤启动泵,将添加剂加入到贮罐中,设定温度控制阀30℃,当贮罐液位达到80%时,脱开桶,通过泵循环,使添加剂在加热套管中循环,进行除湿;
⑥除湿结束后,停循环泵。

第10题:

简述点火系统常见故障及检修方法。


正确答案: (1)点火系统常见故障:
1.发动机不能启动;
2.发动机高速运转不良。
(2)点火系统检修:
1.分电器的检修;
2.火花塞的检修;
3.点火线圈检修;
4.高压回路部件检修;
5.点火控制器检修;
6.霍尔传感器的检修;
7.点火正时检查和调整。