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卸液操作的步骤是什么？

题目

卸液操作的步骤是什么？

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相似问题和答案

第1题：

皂化岗位操作步骤是什么？


正确答案: 1、检查所属设备管道、阀门是否正常；
2、按皂化率要求，在皂化罐中加入适量体积的有机；
3、开启搅拌，注入适量体积液碱；
4、反应完全后，采样分析合格后输出。

第2题：

投用液面计的操作步骤是什么？


正确答案:（1）液面计放空阀关闭。
（2）开液面计下部手阀及上部手一到二扣。
（3）打开放空阀排气。
（4）排气结束后关闭排空闭。

第3题：

机械通风降温的操作步骤是什么？


正确答案：1穿戴工作服。2、将风机与通风仓房对接，设备安装后要检查设备接地线是否接地，检查风机防护网固定是否牢固。 3、检查风机电源及风机转向。 4、检查仓内外温湿度，判断降温操作条件是否符合要求。 5、打开部分门窗，气流对流。 6、通风结束后整理获得的相关数据，填通风记录卡，关闭门窗防止湿热空气进入仓内。

第4题：

吹管的具体的操作步骤是什么？


正确答案: 1.投大油枪，缓慢升压，当见压后开启临时控制门旁路，暖管到90℃，暖管时间不小于2小时。
2.具备投煤条件后，投入微油点火，满足启磨条件后启动A磨，试投A层火嘴；烧火稳定后根据投运情况，启动B磨，投入B层火嘴。
3.当汽包压力升到4.0MPa时，开启临时吹管电动门，进行试吹，检查临时系统强度是否合格，当压力降到2.0MPa时，关临时吹门。
4.当压力再次升到6.0MPa时，进行第一次吹管，待汽包压力降到4.0MPa时，关闭控制门，重新升压，进行下一次吹扫。
5.高压旁路吹扫在停炉冷却前后各吹扫3～5次。
6.吹扫到≥20次，停炉放水冷却12小时以上后，再次点火继续吹扫，并选适当时机吹扫高压旁路3～5次，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度小于0.8毫米且肉眼可见斑痕不多于8点为合格，吹管工作即告结束。
7.吹管期间为了使水质尽快合格要加强连续排污及下降管排污。

第5题：

简述卸干灰系统操作步骤。


正确答案:干灰罐装车到位后，开启下料插板门（首次运行时开启，正常运行时为常开状态，检修时关闭），启动干灰散装机伸缩电机，将伸缩头下放到工作位，待位置开关信号返回，信号指示灯亮后，按顺序启动罗茨风机，收尘风机，气动阀，进行卸灰。
当卸灰过程中料位限制器发出料满报警信号（电铃振打）时，（电铃限制器未接线）即关闭气动阀，关闭料位限制器，20秒后关闭气总阀，再40秒后关闭收尘风机，上述全部设备停运后启动伸缩电机，将伸缩头向上收缩到位，卸灰结束。

第6题：

筛分岗位操作步骤是什么？


正确答案: 1、检查筛分系统设备及附件处于完好状态，筛网有无破损；
2、将产品的包装袋分别置于各自下料口；
3、启动筛分机振动电机，运行平稳后，缓慢向筛分机均匀给料；
4、随时检查包装袋内物料的外观质量，保证筛分质量，及时更换包装
5、筛分完毕后，停振动电机，并切断电源。

第7题：

钢液脱气反应的步骤是什么？


正确答案: （1）通过对流或扩散，溶解在钢液中的气体原子迁移到钢液－气相界面；
（2）气体原子由溶解状态转变为表面吸附状态；
（3）表面吸附的气体原子彼此相互作用，生成气体分子；
（4）气体分子从钢液表面脱附；
（5）气体分子扩散进入气相，并被真空泵抽出。

第8题：

槽车卸液监护操作规程具体内容是什么？


正确答案:（1）槽车卸液站内设备由监护人员操作，槽车设备由押运员操作，并负责卸液全过程的安全监护
（2）槽车进站前由监护人员检查车辆排气管防火罩，验证驾驶员、押运员有关操作证件，符合条件的才可以进入站内押运员引导车辆到达站内卸液指定位置，在指挥车辆时押运员不得在车辆尾部及危险地带，应站在车辆侧面会安全地带
（3）槽车停好后，驾驶员必须拉紧手刹、熄火、拔车钥匙，将车钥匙交监护人员，押运员在槽车轮胎下垫好枕木预防车辆移动监护人员向押运员收取磅码单，并确认供货单位、品名、数量等指标均要符合要求。
（4）在卸液前，监护人员要查看储罐温度、压力、液位的一、二次仪表数值，在正常范围内方可进行卸液操作，并根据液位显示测算进液数量
（5）卸液前，监护人员在卸液去周围布置警戒线，警戒线内禁止任何车辆、闲人如内，严禁使用手机或bp机，确保卸液安全在监护人员确认各项工作正常的前提下，槽车押运员方可进行管道连接
（6）槽车押运员负责静电线接地，接气、液相管，连接完毕后监护人员打开卸液盒内气、液相管的截止阀，然后押运员再打开车上气、液相管的截止阀及卸液软管上的截止阀
（7）管道连接后，由槽车押运员插电源插头，检查所作的一切准备工作到位后，方能通知监护人员送电。监护人员接到送电指令后，开启电闸
（8）电闸开启后，由槽车押运员启动卸液按钮，卸液开始。在卸液过程中，槽车押运员负责歇业全过程的安全监护工作；
（9）站内监护人员在卸液过程中要经常观察一次仪表液位读书，并以一次仪表显示液位高度为基准，当储罐液位高度在80%到85%范围时，应通知押运员停泵。
（10）卸液结束时，应由槽车押运员关闭卸液泵，关闭槽车上气、液相管的截止阀及卸液软管上的截止阀，然后由监护人员关闭卸液盒内气、液相管的截止阀。
（11）所有截止阀关闭后，由押运员通知监护人员断电。切记一定要在断电后，槽车押运员才能拔下电源插头。卸下连接气、液相管，并将卸液软管复位。
（12）卸液完毕后，押运员与监护人员共同检查，确认一切正常，然后押运员方可以拔下静电连接线，取出枕木。监护人员拆除警戒线，并将车钥匙交还驾驶员。
（13）槽车离站前，双方人员要做好确认工作；监护人员收《槽车泵码单》，核对卸液量，并签字确认。最后由槽车押运员引导槽车安全离站
（14）当卸液过程中出现异常情况，应先停泵、后按紧急切断阀，再关闭气、液相管上的截止阀，并立刻通知维修公司派技术人员进行解决

第9题：

停机操作的步骤是什么？


正确答案: ①按圆盘给料机停机按钮
②待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮
③给料皮带停3—5分钟后，按造球机停机按钮
④将各选择开关选到“零”位
⑤摘下操作牌

第10题：

LNG卸（装）车操作的安全技术规程是什么？


正确答案: （1）卸（装）车时操作人员必须在现场，必须按规定穿戴防护用具，人体未受保护部分不得接触未经隔离装有液化天然气的管道和容器；
（2）储罐进液前应先用干惰性气体或液化天然气气体对卸车软管进行吹扫；卸车完毕后应将软管内余液回收；
（3）在卸（装）车与气化作业同时进行时，不宜使用同一个储罐，对于站区只有一个储罐的LNG气化站，在卸车与气化同时进行时，需严密监视储罐情况；
（4）卸（装）车过程中，应严格按有关操作规程开关阀门；
（5）卸（装）车结束之后，应使折卸下的低温软管处于自然伸缩状态；严禁强力弯曲，恢复常温后，应对其接口采取封堵措施。
（6）卸（装）车作业结束后，严禁液化天然气液体滞留在密闭管段内。

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