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简述卸酸操作步骤。

题目
问答题
简述卸酸操作步骤。
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相似问题和答案

第1题：

简述螺旋卸煤机卸煤时的正确操作方法。


正确答案: （1）螺旋体接触煤层前，应先转动螺旋，注意不要出车帮、顶车底，车底应留100mm的煤保护层。
（2）根据煤种变化调整螺旋吃煤深度，避免超负荷损坏设备。
（3）螺旋上煤层时应慢速下降，不准用快车上下或行走。
（4）螺旋在煤层中卸煤如发生蹦跳现象应及时停车，并提升螺旋，检查煤中是否有大石、木块、铁块等杂物。
（5）提升或大车行走不准撞击限位开关。卸完车后，先将螺旋提升至指定高度，并把卸煤机开到停放地点。

第2题：

简述三标段转阀液压系统蓄压器切除、卸压操作。


正确答案: （1）确认要切出的液压系统蓄压器位号。
（2）关闭蓄压器与系统连接阀门。
（3）打开蓄压器回油箱阀门。

第3题：

简述故障停机操作步骤。


参考答案：1 手拍危急遮断器或按下盘上停机按钮，检查自动主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门、电动门关闭。
2 由电气解列发电机。
3 开启高压电动油泵
4均压箱向投新蒸汽
5 完成其它停机操作。
6 记录并比较惰走时间。

第4题：

简述卸干灰系统操作步骤。


正确答案:干灰罐装车到位后，开启下料插板门（首次运行时开启，正常运行时为常开状态，检修时关闭），启动干灰散装机伸缩电机，将伸缩头下放到工作位，待位置开关信号返回，信号指示灯亮后，按顺序启动罗茨风机，收尘风机，气动阀，进行卸灰。
当卸灰过程中料位限制器发出料满报警信号（电铃振打）时，（电铃限制器未接线）即关闭气动阀，关闭料位限制器，20秒后关闭气总阀，再40秒后关闭收尘风机，上述全部设备停运后启动伸缩电机，将伸缩头向上收缩到位，卸灰结束。

第5题：

简述重铬酸价法测COD的步骤。


正确答案: （1）取样：
用直吹式移液管依次各吸取水样5.00ml（同时吸取1份蒸馏水做全程空白），重铬酸钾消解液5.00ml，硫酸－硫酸银5.0ml于消解罐中。
注意：K2CrO7取样量准确一致。
为消除氯离子干扰，在消解罐中加了水样后，加入0.1gHgSO4摇动，若HgSO4很快就被溶解，（即反应掉）再补加到有HgSO4不溶为止。再加入催化剂，以保证水样中的Cl全被络合隐蔽。本试验至少一周做一次重铬酸钾空白和硫酸亚铁铵标准液标定。
（2）消解：
将加好水样和试剂后的消解罐，加盖旋紧，然后均匀放入微波炉玻璃盘周边上，关好炉门。按停止/取消键，再按功率键1次，接通微波消解线路。设定消解时间，时间＝罐数＋2（分），按启动键。
（3）滴定：打开炉门让其冷却或在冷水盆中速冷45℃以下，小心旋开盖帽，将试样转移到150ml锥形瓶中，用少量水冲洗帽内和罐内，洗出液并入锥形瓶中，控制体积30～40ml。加入1～2滴试亚铁灵指示剂，摇匀用硫酸亚铁铵标准液滴定，试液的颜色由黄转蓝绿色再突变为清亮的红棕色即为终点。记下读数V1。
计算：
CODcr＝（V0－V1）×C×8000/V2
V0——空白消耗的硫酸亚铁铵，ml
V1——水样消耗的硫酸亚铁铵，ml
C ——硫酸亚铁铵的标定浓度，mol/L
V2——所取水样的体积，ml

第6题：

开稀酸泵的操作步骤是？


正确答案: 1）检查机泵是否完整。
2）盘泵。
3）开进口阀门，排液，排除管道内气体。
4）启动泵，观察电流、声音是否正常。
5）缓慢打开出口阀，调节到需的出口压力。

第7题：

请简述使用压缩机卸液化石油气槽车操作程序。


正确答案: 使用压缩机加压卸车时，先将贮罐中的气态液化气经气相管道用压缩机压送到槽车中，槽车中的液态液化石油气在压力的作用下经液相管送入贮罐。当槽车内的液化石油气卸完后，还应将槽车内的气态液化石油气抽回贮罐（反抽）。但要注意不应使槽车内的剩余压力过低，一般保持0.15-0.2MPa，以免进入空气在内部形成爆炸性混合物而引起事故。

第8题：

简述灰库手动卸干灰前检查和步骤。


正确答案: 汽车散装机散装头钢丝完好，防护罩完好，地脚螺丝无松动，已试升降方向正确，限位开关动作正常；抽尘风机外壳完整，地脚螺丝无松动，电机进线、接地线牢固可靠，已试转向正确；电动锁气器链条松紧合适，防护罩完好，地脚螺丝无松动，电机进线、接地线牢固可靠，减速箱油位正常，已试转向正确；灰库卸灰手动插板门已开启；罐装车已正常就位；放下散装头，启动抽尘风机、电动锁气器，开启气动圆顶阀，汽车开始接灰；罐装车已装满，料位计发讯，关闭卸灰气动阀延时停止电动锁气器，延时停止抽尘风机；升起散装头，到位后汽车离开。

第9题：

简述除铬岗位压料罐内的料压出后必须进行卸压操作，卸压操作


正确答案:闭空压进气阀门，缓慢打开排空阀门，罐体压力表回零为止，未卸完压的罐绝不能打开人孔，否则将会造成高压余气伤人的事故

第10题：

简述卸车操作步骤。


正确答案: （1）给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.2Mpa；
（2）确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门；
（3）观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情；
（4）观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.2Mpa左右；
（5）待液化天然气卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀；
（6）给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐或外输管线，当槽车内压力降到0.3Mpa时，应停止操作。

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