石油产品闪点对安全生产和应用何意义?

题目

石油产品闪点对安全生产和应用何意义?

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相似问题和答案

第1题:

测定石油及其产品的闪点有何意义?


正确答案:测定石油及其产品的闪点的意义有
(1)从油品的闪点判断油品的轻重;
(2)从闪点可鉴定油品发生火灾的危险性,我国是依据石油产品的闪点高低来划分其火灾危险性的,其闪点越低,其火灾危险性越大;
(3)石油产品在储存及使用过程中,测定闪点能判断是否混入其它油品。

第2题:

测定石油产品硫含量对生产和应用有什么意义?


正确答案: (1)油品中含硫量是随低馏分到高馏分的递增而增高的,从轻质油品的含硫时可以看出硫化物在加工过程中是否发生了分解现象。
(2)油品中的硫化物的存在,能对设备产生危害,影响油品质量,造成污染等。测定油品含硫量,可以考虑改善脱硫措施。
(3)某些润滑油中存在的非活性硫化物有时还会改进润滑油的使用性能,如双曲线齿轮油要控制硫含量不小于1.5。

第3题:

闭口闪点一般用于重质石油产品如润滑油的闪点测定。()

此题为判断题(对,错)。


参考答案: 错误

第4题:

石油燃烧的难易和石油产品的闪点,燃点和自燃点三个指标有密切的关系。()


正确答案:正确

第5题:

闪点是表示石油产品蒸发倾向和安全性的项目。


正确答案:正确

第6题:

石油产品的闪点与馏程有何关系?


正确答案: 一般情况下,油品的闪点与其初馏点和10%馏出温度有着密切关系,对于同一油品,闪点是随初馏点和10%馏出温度升高而升高,随温度降低而降低。

第7题:

油品闪点对安全生产和应用有何意义?


正确答案: (1)从油品闪点可判断其馏分组成的轻重。一般的规律是:油品蒸汽压愈高,馏分组成愈轻,则油品的闪点愈低,反之馏分组成愈重的油品则具有较高的闪点。在常减压蒸馏装置生产过程中,若发现某一侧线出来的油品闪点低于指标,这是馏分中含有轻馏分之故。在此情况下,必须加大该侧线汽提量,以便汽提出其中所含的轻质馏分。
(2)从闪点鉴定油品发生火灾的危险性。因为闪点是有火灾危险出现的最低温度。闪点愈低,燃料愈易燃,火灾危险性也愈大。所以易燃液体也根据闪点分类。闪点在45℃以下的液体叫易燃液体。闪点在45℃以上的液体叫做可燃液体,按闪点的高低可确定其运送、储存和使用的各种防火安全措施。
(3)对于某些润滑油来说,同时测定开、闭口闪点,可作为油品含有低沸点混入物的指标,用于生产检查。
通常,开口闪点要比闭口闪点高20~30℃,这是因为开口闪点在测定时,有一部分油蒸汽挥发了。但如两者悬殊太大时,则说明该油混有轻质馏分,或是蒸馏时有裂解现象。

第8题:

闪点有何实用意义?


正确答案: 油品的闪点标志着油品的爆炸性和着火的危险性,是油品重要的安全指标,它关系着油品的储存,运输和使用的安全,用闪点也能判断润滑油或重油中是否混有轻组分以及在加工和使用过程中有无分解现象发生,分解产品混入油中会使闪点显著降低,也可判断重质与轻质油换热时是否有轻质油漏入重质油中.

第9题:

闪点在()以下的石油产品为一级石油产品。

  • A、28℃
  • B、65℃
  • C、85℃

正确答案:A

第10题:

石油焦分析项目对产品应用上有什么实际意义?


正确答案: 一、水分:1)主要供作计算数量的依据;2)水分含量过高,会造成焦炭在粉碎和灼焙过程中产生困难,减低灼焙过程的速度,并且增加燃料消耗量;3)未曾除去的水分可能在制品(电极)中形成龟裂。
二、灰分:1)低灰分油焦对制造电极有特殊价值,尤其对供作电解铝的油焦更为重要,因为灰分的矿物粒子进入铝中会使质量变坏;2)灰分多会降低电极的机械强度,增中电阻系数,提高石墨化时的孔隙度;3)用以制造碳化硅的油焦,只有合乎标准的低灰分,才能使焦炭和石英石在电炉中熔融时制得合乎质量的产品。
三、含硫量:由于硫化物可能和电解质或其它熔融金属互相作用而影响其质量,故必须保证质量合乎规定指标。
四、挥发分:这是每种石油焦都必须控制的质量指标。因为用户在取得焦炭后进行加工,通常是将其焙烧除掉挥发物。当挥发分大时,不但增加焙烧消耗且降低设备的生产能力。此外,焙烧好的石油焦,挥发物含量较少,可减少电极的收缩和形成龟裂的危险性。
五、粉焦量:用以控制小于25毫米的焦块,不超过一定数量,对于冶炼工业作为燃料的油焦,若粉焦量过多,就无法保证焦炭在整个高炉切面上有恒定而良好的气体穿透性。
六、实际比重:焦炭在1300℃煅烧5小时后实际比重大,说明焦炭具有较大强度,因而这种焦的机械强度也就特别大。
七、摩擦机械强度:是焦炭的重要性质之一。好的焦炭应具有足够的摩擦机械强度,因为它在应用时,自出焦起直到用于冶炼加入高炉中落下为止,都要受到各种机械摩擦影响。在高炉中焦炭与其它原料一起逐渐落下时受了很大的摩擦。当焦炭脆弱时,就促使形成多量的细粒与粉末,散布在大块焦炭之间,使在高炉中降下的原料层更为紧密,而使气体的透过和炉灰下流不良,在此情况下,高炉的正常操作就被破坏了。