简述引起炉管破裂的原因及处理。

题目

简述引起炉管破裂的原因及处理。

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相似问题和答案

第1题：

简述加热炉炉管烧穿现象及处理方法？

正确答案: 现象：
1）呈微孔时，漏油从微孔处喷出着火，呈大孔时，油从破孔处急剧喷出燃烧。
2）漏油严重时，炉膛温度急剧上升，烟囱冒大量黑烟。严重时，入炉压力下降，出口
温度显著升高。
处理方法：
1）不严重时，按正常停炉处理，但不准维持生产。
2）着火严重，立即采取紧急停炉措施，停止向炉辐射内进油，提高注汽量。
3）炉膛内给蒸汽灭火。
4）全开烟道挡板。
5）风机停运。
6）若风道、炉底着火要用蒸汽灭火。
7）辐射炉管要进行全面扫线。

第2题：

炉管破裂有哪些现象、加热炉冒黑烟的原因及处理？

正确答案: （1）不严重时，炉膛温度，烟气温度均上升。
（2）严重时，油大量从炉管喷出燃烧，烟气从回弯头箱，花板人孔等处冒出，烟囱大量冒黑烟，炉膛温度突然急剧上升。
加热炉冒黑烟的原因及处理：
原因：
（1）挡板开度小，抽风量不足；
（2）供风量不足；
（3）增大瓦斯量的操作过快，瓦斯流量大，没有充分燃烧；
（4）调节阀失控，燃料气瞬间大增。
处理：
（1）开大烟道挡板；
（2）加大供风量；
（3）缓慢调节瓦斯量；
（4）改副线操作，请仪表工维修调节阀。

第3题：

炉管破裂有何现象？是何原因？如何处理？

正确答案: 1）现象：
不严重时，从炉管破裂处向外少量喷油，炉膛温度，烟气温度均上升，严重时，油大量从炉管内喷出燃烧，烟气从回弯管箱、管板、人孔等处冒出，烟囱大量冒黑烟，炉膛温度急剧上升。
2）原因：
炉管局部过热、结焦，在结焦严重处由鼓包变形以至破裂。高温氧化剥落或炉管材质不合适。检修质量低劣，腐蚀、冲蚀等。
3）处理办法：
炉管轻度破裂时，降温、降量，按正常停工处理。炉管破裂严重时，加热炉立即全部熄火，停止进料，向炉膛内吹入大量蒸汽，从炉入口给汽向塔内扫线（扫线时应注意炉膛内着火情况）

第4题：

加热炉炉管破裂应如何处理？

正确答案: 1.一般情况下，要熄灭炉火；
2.切断加热炉进料，原料油走旁路；
3.向炉内吹蒸汽，如膛有油着火时，应加大蒸汽吹入量；
4.最后炉管要扫线。

第5题：

引起转化炉炉管破裂有几种因素？如何处理？

正确答案: ①长期高温条件下使用，使金属蠕变膨胀变脆，
②H₂渗透腐蚀，使金属强度降低
③操作不当结炭造成炉管局部过热，
④焊接条件不符合要求，焊接质量不合格，
⑤使用时间过长而不予以更换.
炉管大量严重破裂后，应按紧急停工程序处理，要停进料降温，在床层温度降至450℃左右切除蒸汽，以氮气循环降温，也可用氮气在炉入口大量吹扫放空，至炉子常温待修，单根炉管破裂严重应迅速停原料，适当减少蒸汽量及燃料量，降温，维持温度迅速组织人力卡死上、下尾管，恢复生产，轻微破裂，卡死上、下尾管继续维持生产.

第6题：

简述加热炉炉管破裂处理要点

正确答案: 1、联系调度，启动车间应急预案。装置紧急停工。
2、装置紧急泄压。
3、加热炉紧急停炉，压缩机紧急停机。
4、联系调度停止蒸馏柴油、罐区柴油进装置，精制柴油改不合格线。
5、外主操佩戴正压式呼吸器，打开炉膛消防蒸汽、对流室消防蒸汽灭火。
6、关闭瓦斯进装置阀门。关闭新氢进装置阀门。
7、低分气、干气改火炬。
8、反应系统压力PC1012至1.7Mpa，氮气置换。
9、控制各点温度、液面、界面在指标内。
10、C-201吹汽改排空。关闭除氧水、净化水进装置阀门。

第7题：

炉管变形和火焰扑炉管原因及处理？

正确答案: 原因：炉管变形主要是由于炉管局部过热或火焰扑炉管所造成，应当调节火焰避免炉管过热，调整燃烧火嘴，对变形的炉管，检修时应更换。
措施：应调节火嘴的位置，调节火焰长短来控制，一般情况下，靠近炉管的火嘴火焰要短，距炉管远的火嘴可以长些。

第8题：

炉管破裂如何处理？

正确答案: 现象：
炉膛温度、烟气温度突然上升，烟囱冒黑烟，炉膛看不清，但近年来由于装置提高了基础设备的检修质量，加强了设备鉴定和验收工作，这类事故出现极少，因此必须判断清楚，不要误将上述现象都认为是炉管破裂，以致造成错误处理。一般炉管破裂是因为炉管长时间失修，平时发现有炉管膨胀鼓泡、脱皮、管色变黑，以致破裂。对自动控制失灵，大量燃料油喷入炉膛以及蒸汽压力低，喷嘴雾化不好，燃料油大量进入炉膛等所产生的现象不要误以为炉管破裂。
原因：
（1）炉管局部过热：如燃油、瓦斯带油喷入炉管上燃烧；火嘴不正，火焰直扑炉管；
（2）辐射炉管几路中偏流，造成过热。
（3）炉管长时间失修，平时发现有缺陷；炉管材质不好、受高温氧化及油料的冲蚀腐蚀发生砂眼或裂口。
（4）炉管检修中遗留的质量上的缺陷。
处理原则：
（1）如炉管破裂应立即关闭燃料阀门，切断瓦斯，装置自产低压瓦斯改放空或去火炬；要切断加热炉进出料油源，并及时汇报厂调度、报火警和有关单位。
（2）立即打开炉膛消防蒸汽阀。
（3）停鼓风机，适当关小烟道挡板，减少炉内空气量（但不能关的太小，以防炉膛爆炸）。
（4）如是减压炉着火，则立即着手恢复减压系统为常压，要及时向减压塔吹入蒸汽，关闭减顶一级二级减压真空喷射器蒸汽阀，关闭二级抽真空冷凝器放空阀。注意此阀，切勿打开，以防倒入空气造成减压塔爆炸。减压塔吹入蒸汽至常压不要超压。
（5）其他按紧急停工处理。

第9题：

简述炉管结焦的原因。

正确答案: 1、炉管受热不均匀，使炉管某些部位的温度较高，这时油品或其它介质就会发生裂解和缩合反应而结焦。
2、原料含杂质产生结焦中心导致结焦。
3、装置加工量降低，油品在炉管内流速变慢，停留时间过长而造成分解和缩合反应结焦。
4、开工前炉管内清焦不彻底，原有焦粒起诱导作用促进新焦生成。
5、仪表失灵，使炉出口温度超标，也导致炉管结焦。

第10题：

余热锅炉炉管炸破的现象，原因及处理？

正确答案: 余热锅炉炉管炸破：
①不严重时、从破裂处发生蒸汽喷出的声音，烟囱冒白烟。
②严重时有明显的炸破声，烟囱冒白烟。
③水位、汽压、烟气温度迅速下降。
原因分析：
①给水硬度超过规定，在管壁积结水垢。
②水中的沉淀物积存下来，没有定期排污道堵塞，冷水混合物上升时，沉淀物随着上升，使管道堵塞，管子得不到应有冷却而过热爆炸。
③管子腐蚀，管壁减薄，不能承受原设计操作压力。
④管壁受粉尘的磨损减薄或管壁有夹渣，分层等缺陷或焊接质量不合格。
⑤开工不按规程进行，升温、升压太快，受力、受热不均，因应力集中而损坏。
⑥停炉时放水过早或冷却过快。
⑦严重减水时，因无水冷却引起过热而炸破。
预防：
①加强水质管理，运行中严密监视水位，定期排污。
②开停工按操作规程进行。
处理：
如余热锅炉炉管炸裂，应及时报告有关部门，协同处理。严重时，则按紧急停炉处理。

简述引起炉管破裂的原因及处理。

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