“弹簧土”产生的原因及相应的处理方法。

题目

“弹簧土”产生的原因及相应的处理方法。

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相似问题和答案

第1题:

结合PPPOE的认证原理,论述当用户PPPOE拨号时产生678、691错误的原因及相应的解决方法。


正确答案: 围绕PPPOE的认证过程,能够说明691错误是产生的原因,如用户名/密码错误等,678错误是由于网络问题等,以及能够说明几种解决措施。

第2题:

洗氢塔出口氢气温度高,请分析原因及相应处理方法?


正确答案: 原因:A.氢气洗涤塔洗涤水温度高,且水量不足,氢气温度冷却不下来。B.氢气洗涤塔喷淋装置堵塞或孔眼太大造成气液接触不良,亦会使氢气温度冷却不下来。
处理方法:A.加大洗涤水量。B.停车时更换喷头或清洗喷头。

第3题:

安全阀灵敏度不高,产生的原因及处理方法是什么?


参考答案:产生的原因为:1.弹簧疲劳2.弹簧级别不对3.阀体内水垢结疤严重
处理方法为:1.更换新弹簧2.应按压力等级选用3.应彻底清理

第4题:

什么原因造成返料器堵塞?及相应的处理方法?


正确答案: 有以下几种原因:
(1)流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.
(2)返料装置处的循环灰高温结焦.
(3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.
(4)返料器流化风帽堵塞.
(5)流化风机故障,致使流化风消失.
(6)循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.
(7)立管上的松动风管堵塞或未开.
处理方法:
1)适当提高流化风压,以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态.但应注意流化风压不宜过高.
2)应当控制返料的温度,在燃用灰分大\灰熔点低的煤种时应尤其注意.
3)在实际运行中返料器中耐火材料的脱落,是返料器事故中比较棘手的问题,它不但能够造成返料器的堵塞,还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故.要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手.
4)应保证流化风机的稳定运行,以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生.
5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境,以减少循环物料中的含碳量.
6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门.

第5题:

试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。


正确答案: 吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。
造成吸收塔液位异常的原因有:
(1)吸收塔液位计不准。
(2)浆液循环管道泄漏。
(3)各种冲洗阀关闭不严。
(4)吸收塔泄漏。
(5)吸收塔液位控制模块故障。
相应的处理方法是:
(1)冲洗或检查校正液位计。
(2)检查修补循环管道。
(3)检查更换阀门。
(4)检查吸收塔及底部排污阀。
(5)更换模块。

第6题:

试述路床土过湿或有“弹簧”现象的原因及治理方法。


正确答案: 原因:
1、在挖方路槽开挖后,降雨,雨水侵入路床松土层。
2、由于地下水位过高或浅层滞水渗入路床土层。
3、填方路基路床土层填入过湿土或受水浸泡。4)路床土层内含有黏性较大的翻浆土(该种土保水性强渗水性差)。
治理方法:
1、雨期施工土路床,要求采取雨期施工措施,挖方地段,当日挖至路槽高程,应当日成活,同时还要挖好排水沟;填方路段,应随摊铺随碾压,当日成活。遇雨浸湿的土,要经晾晒或换土。
2、路床土层避免填筑黏性较大的土。
3、路床上碾后如出现弹软现象,要彻底挖除,换填含水量合适的好土。

第7题:

分析调速器增减负荷动作迟缓的原因及相应的处理方法。


正确答案: 调速器增减负荷动作迟缓的原因是:
①参数配合不当;
②主配压阀行程过小;
③飞摆针塞搭迭量太大。
相应的处理方法:
①调整参数使速动性提高;
②按调节保证要求整定主配压阀行程;
③将拱迭量车小。

第8题:

简述业务通道产生误码的原因及处理方法?


参考答案:故障原因:光路上存在误码;时钟性能不好;周围环境干扰;系统电源电压变化范围大;系统硬件故障。处理方法:(1)设置性能监视,检查性能监视结果,是否存在高阶误码存在,如果有,检查光接口板发光功率、收光功率、接收灵敏度等;(2)检查是否有大量指针调整事件,如果有,检查时钟是否缩短,是否配置中出现时钟环路等;(3)检查周围环境及系统供电情况;(4)利用性能监视结果定位硬件故障,更换故障单板。

第9题:

返干产生的一般原因及预防措施,产生返干后的处理方法?


正确答案: (1)产生的一般原因:吹炼中期炉温已经升高,石灰得到了进一步的熔化,(CaO)量增加,(CaO)与(SiO2)结合成高熔点的2CaO•SiO2,同时又由于碳的激烈氧化,(FeO)被大量消耗,发生了变化,含有FeO的一些低熔点物质(如2FeO•SiO2,1205℃)转变为高熔点物质(2CaO•SiO2,2130℃);还会形成一些高熔点的RO相。此外由于吹炼中期渣中溶解MgO能力的降低,促使MgO部分析出,而这些未熔的固体质点大量析出弥散在炉渣中,致使炉渣黏稠,成团结块,气泡膜就变脆而破裂,出现了所谓的返干现象。综上所述,在吹炼中期由于产生大量的各种未熔固体质点弥散在炉渣之中,就可能导致炉渣返干。
(2)预防措施:
1、在冶炼过程中严格遵守工艺操作规程(特别是枪位操作和造渣操作),在冶炼中期要保持渣中有适当的(FeO)含量,预防炉渣过黏、结块而产生返干。
2、在冶炼过程中要密切注意火焰的变化,当有返干趋势时,要及时适当提高枪位或加入适量的氧化铁皮以增加(FeO)含量,促使迅速化渣,改善炉渣状况,预防“返干”的产生。
3、学会采用音平化渣仪对返干进行有效的预报并采取措施,将返干消除。
(3)产生返干后的处理方法:一是补加一定量的氧化铁皮,铁皮中(FeO)含量在90%以上,加入后能迅速增加(FeO)含量;二是适当提高枪位,提高枪位后由于接触熔池液面的氧气流股动能减少,冲击深度小、传入熔池内的氧气量明显减少,致使熔池内的化学反应速度减慢,(FeO)的消耗速度减小得比较明显,因此(FeO)量由于积累而增加。同时提高枪位使冲击面积相对扩大,也使(FeO)量增加;三是在提高枪位的同时还可以适当调低吹炼氧压;延长吹炼时间,降慢脱碳速度,同样可以促使(FeO)量增加,达到消除返干的目的。

第10题:

简述齿轮油位低故障产生原因及处理方法。


正确答案: 常见故障原因:
齿轮油位低故障是由于齿轮油低于油位下限,磁浮子开关动作。
处理方法:
风电机组发生该故障后,运行人员应及时到现场可靠检查齿轮油位,必要时测试传感器功能。不允许盲目复位开机,避免润滑条件不良损坏齿轮箱或者齿轮箱有明显泄漏点开机后导致更多的齿轮油外泄。