PLC维护要点有哪些？

题目

PLC维护要点有哪些？

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相似问题和答案

第1题：

PLC的基本组成有哪些？

正确答案: 从广义上讲，PLC就是一种工业控制计算机，只不过比通用的计算机更具有与工业过程的连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。所以PLC与计算机系统十分相似，也具有中央处理器存储器输入/输出接口电源等。

第2题：

PLC机柜日常维护保养内容有哪些？

正确答案: 1）定期除尘，保持机柜内清洁。
2）定时查看UPS前面板上的UPS正常、市电输入正常指示灯。
3）定时检查主、备PLC及各模板的状态。
4）检查CPU上电池指示灯的状态，如果出现指示灯红色报警时，表示电池电量低，应尽快更换电池。

第3题：

自耦减压器启动装置维护的要点有哪些?

参考答案：①每年一次定期维修;
②检查并紧固进出线与内部连接螺栓;
③检查与维修交流接触器;
④检查与维修机械连锁机构，保持连锁可靠;
⑤检查自耦变压器的绝缘电阻，如绝缘电阻不合要求，可浸漆处理;
⑥铁芯响声太大，紧固铁芯螺栓;
⑦检查与整修各种继电器触点，保持接触良好及可靠;
⑧检查和调整时间继电器的整定值，并锁紧调整装置。

第4题：

TKDT型铁路客车电气综合控制柜PLC单元的维护检验项目有哪些？

正确答案: PLC是一种工业用控制器。为使PLC作在最佳状态，务必实行日常或定期检查。PLC的主要系统部件都是半导体，它含有少数有限寿命的部件，不良的环境条件可导致电气部件损坏，所以必须进行定期维护。维护检验的标准周期是6个月～l年。
检验项目包括：
（1）电源电压是否在20.4～26.4V范围内。
（2）环境温度是否在0～55℃范围内。
（3）环境湿度是否在相对湿度10％～85％范围内且无凝露。
（4）输入端电压是否在20.4～26.4V范围内，输出端电压不高于DC137.5V。
（5）所有单元安装是否可靠，接线是否牢固，接线螺栓有否松动，连接电缆有否磨损。PLC的外壳为塑料制品，工作中应防止机械冲击及油污等化学物品的腐蚀。PLC的程序及内部资料主要靠理离子电池保存，电地的使用寿命为：自PLC出厂时起5年，5年后应及时更换电池，电池的型号为：CPM2A-BAT01。

第5题：

PLC主要特点有哪些？PLC的发展趋势如何？

正确答案: 可靠性高，通用性强，使用灵活性、方便，编程简单。
PLC的发展有两个主要趋势。其一是向体积更小、速度更快、高可靠性高、功能更强、价格更低的小型PLC方向发展；其二是向功能大型化、网络化、良好兼容性和多功能方向发展。

第6题：

PLC内部常用的软元件有哪些？

正确答案:PLC内部常用的软元件有：输入继电器、输出继电器、辅助继电器、状态元件、定时器、计数器。

第7题：

PLC的主要特点有哪些？PLC的主要发展趋势如何？

正确答案: PLC的主要特点：
（1）可靠性高，抗干扰能力强
（2）通用性强，控制程序可变，使用方便
（3）功能强，适应面广
（4）编程简单，容易掌握
（5）体积小、重量轻、功耗低、维护方便
PLC的主要发展趋势：
（1）功能更完善
（2）控制分散化
（3）功能开放化
（4）便利化

第8题：

户外电缆终端头的维护要点有哪些?

参考答案：(1)清扫终端头及瓷套管，检查盒体及瓷套管有无裂纹，瓷套管表面有无放电痕迹。
(2)检查终端头引出线接触是否良好，注意铜、铝接头有无腐蚀现象。
(3)核对线路名称及相位颜色。
(4)修理保护管及油漆锈烂铠装，更换锈烂支架。
(5)检查铅包龟裂和铅包腐蚀情况。
(6)检查接地是否符合要求。
(7)检查终端头有无漏胶、漏油现象，盒内绝缘胶(油)有无水分，绝缘胶(油)不满者应及时补充。

第9题：

维护铁口的要点有哪些？

正确答案: ①按时出净渣铁、全风堵口；
②避免潮泥出铁；
③固定适宜的铁口角度；
④打泥数量稳定适当；
⑤放好上渣；
⑥改进炮泥质量。

第10题：

简述DCS与PLC的区别要点

正确答案: （1） DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC （可编程控制器）只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能.
（2）在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余.
（3） DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制；而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。
（4） DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
（5） DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。
（6）系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。
（7）模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。
（8）现在高端的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。
（9） PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。

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