脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。

题目

如果没有搜索结果或未解决您的问题，请直接联系老师获取答案。

相似问题和答案

第1题：

PI410压力高限、低限的原因？怎么处理？处理不及时的危害？

正确答案: 高限原因：
1、C402联通开度大；
2、C402气液分离罐排空串气；
3、PV407压力高；
4、系统负荷大，V402B闪蒸量大；
5、C402出口阀开度小，打气量不好；
6、C402跳车；
7、LV411液位高。
处理：
1、检查C402联通至出口阀开度调整至正常值；
2、严禁气液分离罐排空，液位保持20%左右；
3、根据PV407压力作相应调整；
4、C402跳车按照操作法开启备泵，用PV410保压；
5、稳定好LV411液位。
低限原因：
1、系统负荷低，闪蒸量小；
2、PV407压力低；
3、PV410有放空；
4、LV411液位低。
处理：
1、联系调度，系统加量；
2、调整PV407压力至正常；
3、关闭PV410切断阀，联系仪表校验；
4、稳定好LV411液位。
危害：
1、处理不及时造成C402跳车，放空污染环境；
2、处理不及时造成酸性气浓度降低，影响硫回收及亚砜正常运行；
3、处理不及时造成系统跑液，严重时系统被迫停车。

第2题：

甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？

正确答案: 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO₂超标。
3、N₂过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO₂指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N₂过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO₂含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO₂控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N₂过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N₂甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO₂含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO₂的，要求CO+CO₂含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO₂0.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO₂转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O₂反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）₄
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。

第3题：

磨煤机进出口差压建立不起来原因有哪些？如何处理？
磨煤机进出口差压建立不起来主要有以下原因：
（1）进出口差压表坏。
（2）排粉机工作不正常。
（3）排粉机入口档板开度太小或入口档板故障导致未开或开度过小。
（4）粗、细粉分离器或木屑分离器堵塞严重。
（5）防爆门或管道破裂。
（6）给煤机故障或转速过低或断煤、堵煤引起磨煤机进煤量太少。
（7）隔离风门故障或其它原因引起磨煤机入口无法通风。
处理方法：
（1）校验并修复进出口差压表。
（2）检修排粉机。
（3）检查并调整排粉机入口档板至正常开度。
（4）疏通粗、细粉分离器或木屑分离器。
（5）修复破损的防爆门或管道。
（6）保证合适的磨煤机进煤量。
（7）检查隔离风门等部件，保证磨煤机入口通风畅通。
略

第4题：

乙烯精馏塔塔压偏高有哪些原因？如何处理？

正确答案: 1.再沸器加热大，减小再沸量。
2.回流量小，增大回流。
3.甲烷塔加热不好，导致CH4漏入乙烯塔，提高甲烷塔釜温。
4.塔顶冷凝器冷剂温度高，调整丙烯机降低一段吸入温度。

第5题：

除尘室压差高现象原因及处理？

正确答案:现象：除尘室压差高。
原因：
（1）布袋积灰过多，清灰频率过缓。
（2）清灰压力低，清灰效果不佳。
（3）布袋使用期限已到。无法彻底清除积灰。
处理：
（1）检查清灰系统是否工作正常，清灰压力及频率是否符合要求。
（2）对二个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏高或偏低的除尘室。如有应立即查明原因。
（3）就地检查储气罐、压缩空气管道及电磁脉冲阀是否泄漏。
（4）立即通知检修处理设备缺陷，并做好记录。

第6题：

脱硫塔压差高原因？有什么危害？处理？

正确答案: 原因：
（1）系统生产负荷过大。
（2）溶液脏起泡造成拦液。
（3）正压室进液或负压室漏气。
危害：
（1）易造成拦液，生产无法进行。
（2）操作弹性小，易造成大量跑液。
处理：
（1）通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空。
（2）逐渐减少脱硫塔溶液循环量。
（3）加强脱硫出口分析。
（4）如已造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液的回收。
（5）根据造成压差高的原因作相应处理。

第7题：

脱硫塔压差高有什么危害？

正确答案: （1）易造成拦液，生产无法进行
（2）操作弹性小，易造成大量跑液

第8题：

压气机进口滤网差压高有哪些原因？如何处理？

正确答案: 原因：
（1）过滤器堵塞；
（2）差压变送器和差压开关信号失真。
处理：
（1）检查差压变送器和差压开关；
（2）按规定启动脉冲清吹系统；
（3）如果压差不能降低到正常范围内，应减负荷防止跳机；
（4）检查滤网有无大的异物引起压差高；
（5）根据实际情况决定是否停运机组；
（6）如机组已停运，更换滤网。

第9题：

脱硫塔压差高的原因说法不正确的是（）。

A、生产负荷过大
B、溶液脏拦液
C、液位过高

正确答案:C

第10题：

干气脱硫塔超压的现象、原因、处理方法是什么？

正确答案: （1）现象
塔压力升高，压力上限报警。
（2）原因
1）瓦斯管网憋压。
2）处理量突然大幅度增加。
3）压控阀失灵全关。
（3）处理方法
1）及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧急时可以通过泄压线泄压。
2）仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理。

脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。

题目

相似问题和答案

更多相关问题

相关内容