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甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？

题目
问答题
甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？
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相似问题和答案

第1题：

有机热载体劣化后，不及时处理或更换的危害有哪些？


正确答案:易在锅炉系统中，受热面及传热系统中结焦、积炭、腐蚀，影响锅炉安全节能运行，严重时甚至引发炉管烧损及泄漏引发火灾等事故，因此当在用有机热载体因过热，氧化或污染等达到停止使用质量指标时，应停止使用。

第2题：

甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？


正确答案: 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。

第3题：

甲烷化反应器床层超温的主要原因有哪些?


参考答案：①溶液净化系统操作不当，粗氢中二氧化碳含量超标;②变换系统操作不当，低变气中一氧化碳含量超标;③工艺气体压力波动大;④粗氢换热器内漏，使粗氢中二氧化碳和一氧化碳含量超标;⑤低变、吸收塔副线阀内漏，原料气发生窜漏。

第4题：

甲烷化炉床层有（）点温度达到（）℃，甲烷化联锁动作。

  • A、1380
  • B、2380
  • C、1430
  • D、1400

正确答案:C

第5题：

甲烷化炉催化剂层温度是通过调节甲烷化炉进口温度来控制的。


正确答案:正确

第6题：

主预变炉床层温度突然下降原因及处理方法？


正确答案: 原因：
A. 粗煤气带水，
B. L-401表不好使向炉内带水
C. 粗煤气负荷波动太大
处理：
A. 立即向床层通入中压蒸汽，提高床层温度
B. 检查L-401表
C. 打开变换炉导淋排水。

第7题：

乙烯产品中甲烷不合格有哪些原因？如何处理？


正确答案: 1.确认在线分析仪表是否异常；联系仪表确认。
2.脱甲烷塔再沸噐加不上热（FV514开度过大）；投用E513，或将FV514阀关小，给脱甲烷供热。
3.丙烷洗过大，将℃1压至塔釜；在确保脱甲烷塔顶C2H4损失不高的情况下，适当将丙烷洗量减小或进料温度。

第8题：

23#变换炉床层温度下降的原因？


正确答案: 1. 粗煤气带水
2. L-401表不好使向炉内带水
3. 粗煤气负荷波动太大。

第9题：

反应器出口温度暴涨，如何处理操作？


正确答案:停原料
停炉子
开FV1011放散
减少C101进系统的氢气量

第10题：

甲烷化塔温度突然上升的原因及处理？


正确答案: ⑴高压醇化系统出现问题，入塔CO+CO2含量高。
⑵电炉故障，加热量过大（升温还原时）。
⑶提温换热器的蒸汽温度过高或气量过大。
处理：
⑴稳定前工段，降低入塔CO+CO2含量。
⑵联系电工，检修电炉，恢复电炉的正常加热功能。
⑶减少蒸汽加入量。

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