饱和器停工如何操作？

题目

饱和器停工如何操作？

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相似问题和答案

第1题：

饱和器在操作中注意事项有哪些？

正确答案: （1）随时监控电脑屏幕上本岗位及其他岗位生产工艺参数，根据反映的数据，及时调整各部温度、压力、液位、流量、酸度、合乎技术规定。
（2）经常检查煤气预热器出口煤气温度，符合枝术规定，如饱和器母液水不平衡，应及时查找原因消除。
（3）严格控制母液循环泵，小母液泵，结晶泵的循环量，严禁在无回流，低液面、循环量小的情况下操作，发现问题应及时处理。
（4）严格控制母液酸度稳定，杜绝低酸操作，防止母液呈中性或碱性。
（5）严格控制饱和器，中加酸及配制母液操作，定期加酸水洗，周期不许延长，确保饱和器正常运行。
（6）随时检查饱和器阻力，如有异常及时查找原因并及时处理，防止水封槽外窜煤气。
（7）饱和器用蒸汽置换空气后，严禁先给母液水，防止饱和器抽扁。

第2题：

饱和器水封槽堵如何处理？

正确答案: （1）用不锈钢管插入满流槽底部，用水冲洗，将结晶溶解冲起。
（2）用此方法不理想，用蒸汽溶化冲起。
（3）平时注意操作，防止结晶带入滿流槽内，发现滿流槽出水量小时应及时处理。以防全部堵塞，增加处理难度，影响生产。
（4）在停产检修和倒饱和器前，必须将饱和器内结晶全部提净，按大加酸制度加酸洗水，方可倒饱和器，以防堵饱和器。

第3题：

关于喷淋式饱和器，下列说法错误的是( )。

A.喷淋式饱和器集吸收、结晶、除酸为一体，全部采用不锈钢制作，虽然吸收与结晶分开，但由于仍在同一饱和器内进行，操作条件仍不能分别控制
B.喷淋式饱和器煤气阻力小，一般为1000～2000Pa，而鼓泡型饱和器煤气阻力一般为7000Pa左右，因此喷淋式饱和器生产硫铵工艺煤气系统阻力小，煤气鼓风机电力消耗大幅度提高
C.喷淋式饱和器母液酸度保持在2％～4％，比鼓泡型饱和器母液酸度低，有利于晶体长大
D.喷淋式饱和器晶比一般控制在25％～40％，比鼓泡型饱和器小，利于结晶长大

答案：B

解析：

第4题：

瞬时停电精馏岗位如何办？（）

A、迅速启动各停运的机泵，调整操作至正常
B、按紧急停工处理
C、不用处理

正确答案:A

第5题：

硫磺回收装置停除氧水，如何处理（）。

A、用凝结水维持操作
B、降量维持操作
C、补充江水维持操作
D、装置停工

正确答案:A,B,D

第6题：

饱和器更换如何操作？

正确答案: （1）在车间领导布置下，由值班主任安排好操作人员，按饱和器开工步骤开启备用饱和器。
（2）按饱和器停工步骤停止予停的饱和器。
（3）在更换过程中，要随时保持与中控室的联系，并仔细检查好现场设备有无泄漏和其它情况，发现异常及时报告有关领导，确认无误方可继续开停设备。

第7题：

饱和器的巡检检查内容？

正确答案: （1）液位是否足够
（2）母液酸度是否符合标准
（3）各项指标是否正常

第8题：

正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？如何不停工将盐洗掉？

正确答案: 原油中含的盐类（主要是氯化物）经过电脱盐装置处理，仍有少量残存盐进入分馏塔内，为防止氯盐水解对设备进行腐蚀，采用注碱注氨工艺防腐蚀措施。原油中注入过量碱（Na2CO3，NaOH），可形成碱垢，沉积在塔底板上。塔顶注氨以后生产铵盐，随塔顶回流油返回塔内，可沉积在降液管中。原油中的含氮化合物，在高温下分解，生成铵盐。原油中混入泥沙杂物，也可沉积在分馏塔板上。鉴于上述原因生产操作中原油分馏塔板，容易出现结盐垢、堵塔的情况。
分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有下列现象发生：
①结盐垢实际使塔板开孔率降低，油品汽液相传质传热作用变差，塔顶温度侧线馏出温度易出现规律性波动，由于汽相负荷分布不均，塔顶压力经常发生突然变化。
②塔的分馏效果变差，各侧线油质量变重，馏程重迭，产品油不合格，严重时出黑油。
③分馏塔板压降增大，测定压降增大的位置，可以判断分馏塔板结盐的大体位置。
分馏塔板结盐堵塞塔板，不停工正常处理方法：
塔板上结的盐垢，一般都溶于水，所以正常生产中，可以采用塔顶回流泵抽新鲜水的方法将盐溶于水后洗掉。新鲜水进入塔内，盐即溶于水中，含盐的水，可经某一侧线馏出口，进入该侧线，从泵出口或送至不合格油管线抽出。
水洗塔板注意问题：
①确定塔内结盐部位。
②降低原油处理量为正常处理量60~80%。
③提高中段回流流量及塔顶回流流量，将塔顶温度降低，使顶回流量调节温度不起作用，用顶回流泵抽水往塔内打水时塔顶温度一定降低至100℃，防止水汽化使塔顶压力超高。水流量不得过大，将温度压得过低，水向下流动倒没结盐的塔板上，对操作影响过大。
④水进入塔顶以后，在侧线泵排污水放空口放样放样观察洗塔板来水情况，用塔顶泵给水量大小严格控制侧线馏出口温度在103~105℃，温度过高水汽化，排不出水洗不掉盐，温度过低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。
⑤侧线泵放空口放样见到水即开始分析水样中Cl-1含量，直到水样中Cl-1不再明显降低，排水清洁，水洗塔板完毕。
⑥水洗塔板完毕后，可以恢复正常操作，将水缓慢停止并逐步扩大回流流量，使塔内温度逐渐上升。升温速度不要过快。然后，将其他操作条件逐渐按正常指标控制，恢复正常生产。

第9题：

装置停工操作时，如何将尾气切出转化炉？

正确答案: 1）将PV-4014压力设定为0.01Mpa投自动后，逐渐关闭HV-4001，将部分尾气改为放低压瓦斯，同时调整好小火嘴的瓦斯量，控制好转化炉的温度；
2）安排一人到引风机入口（PV-4007）前，调整好炉膛负压；
3）当HV-4001阀位关至10%时，到转化炉顶，逐排关闭大火嘴的炉前双阀。

第10题：

反应、分馏故障紧急停工时，脱硫岗位应如何调整操作？

正确答案: 反应、分馏故障紧急停工时，脱硫岗位应如下处理：①干气、酸性气改放火炬，按正常停工处理，处理过程不超压、不压空、不满塔；②胺液继续循环再生；③保证污油线畅通、污油罐不满油；④保证放空罐的正常排放和操作，以保证装置放空后路畅通和装置安全。

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