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泵抽空的原因及处理方法？

题目

泵抽空的原因及处理方法？

参考答案和解析
正确答案: 造成抽空的原因：（1）泵内或入口管线有气相；（2）泵入口压力太低；（3）泵入口液相温度高而汽化；（4）叶轮入口或泵入口有异物堵塞；（5）叶轮已损坏；
（6）吸入口阻力大。
可如下处理：（1）打开泄压线排气；（2）提高入口压力；（3）降低入口液相温度；（4）切泵，排除异物。
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相似问题和答案

第1题：

简述离心泵抽空的处理方法（步骤）。


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查确认电机是否正常运转；
⑷关小泵出口阀，待泵出口压力达到额定值并稳定后，缓慢开出口阀；
⑸若开出口阀后，泵出口压力迅速下降甚至回零，反复关开几次；
⑹若仍不见效，可切换备用泵，将抽空泵停运联系处理；
⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。

第2题：

简述泵-103/A、B抽空的处理方法。


正确答案: 1、检查汽化原因并处理；
2、检查原因并处理疏通；
3、检查进水原因并及时处理；
4、联系维修人员检查原因并处理；
5、校液位计升液位。

第3题：

简述离心泵抽空原因及处理方法。


正确答案:⑴吸入口漏气。
⑵入口管或叶轮内堵塞。
⑶灌注头不够，产生汽蚀。
⑷出口阀开得大，入口阀开得小。
⑸泵内存有空气。
⑹原料轻或有水产生气体。
⑺封油带水压力波动或量过大。
⑻因预热泵引起运转抽空。
处理：
⑴停泵检查入口管及法兰，叶轮清扫。
⑵改善吸入能力，提高液面。
⑶调节出入口阀。
⑷排出空气。
⑸停泵，加强脱水，排出轻组分。
⑹封油脱水，调好压力，调好封油量。
⑺查出原因处理。

第4题：

顶回流泵抽空是什么原因？如何处理？


正确答案: 原因：
1、机泵故障；
2、反应进料量太低，反应深度过小；
3、分馏塔顶温太低，从顶回流泵入口回炼污油时污油带水严重；
4、分馏塔柴油抽出温度太低。
处理：
1、切换备用泵，联系钳工处理；
2、联系反应适当提高处理量和反应深度；
3、污油带水严重，立即停止回炼；
4、适当提高分馏塔顶温度和柴油抽出温度。

第5题：

离心泵抽空处理方法？


正确答案: 1、重新灌泵。
2、重新接电机导线，改变旋转方向。
3、停泵检查，重新灌泵。
4、停泵检查，排除故障。
5、提高吸入容器液面。
6、降低温度。

第6题：

泵-101抽空的处理方法？


正确答案: 1、检查汽化原因并处理
2、检查原因并处理疏通
3、检查进水原因并及时处理
4、联系维修人员检查原因并处理
5、校液位计升液位

第7题：

泵抽空的现象、原因及处理？


正确答案: 现象：
（1）出口压力波动大；
（2）泵振动大；
（3）泵和管线内有杂音；
（4）DCS显示流量波动或中断；
（5）电流突然下降并有大的波动；
（6）长时间抽空会引起泵轴向串动增大，导致泵密封泄漏。
原因：
（1）泵体内存有气体未排除干净；
（2）入口阀门未打开或阀心脱落；
（3）进口介质压力偏低或管路漏；
（4）入口管线或叶轮流道堵塞；
（5）叶轮脱落。
处理：
（1）通过泵体放空线排除泵内气体；
（2）检查，打开入口阀；
（3）适当提高入口压力或降低泵的流量；
（4）联系检维修处理。

第8题：

简述辐射进料泵抽空和半抽空的处理方法？


正确答案: 1）适当关小泵的出口阀；
2）若封油量过大，可关封油阀，同时将封油循环阀打开，控制好封油压力，加强封油脱水，封油量要适当；
3）检查入口管线扫线阀门，同时要关严；
4）当上述处理无效时，可切换备用泵。

第9题：

油浆泵抽空原因及处理方法？


正确答案: 影响因素：
塔底液面过低，仪表失灵；
吹扫蒸汽串入油浆线中；
油浆组分轻；
油浆固含量高，造成泵入口过滤网堵；
塔底温度高，塔底及泵入口管线堵；
机泵故障；
泵预热不当；
处理方法：
塔底液面过低时，及时降低油浆返塔温度并联系反应降反应深度，减少回炼油浆量或外甩量，或向塔低补油；
关死吹扫蒸汽阀；
清理过滤网或反扫入口线，必要时切断；
降塔底温度；
机泵故障，切换泵，修泵；
排尽泵体内存水，缓慢预热。

第10题：

循环水泵打不上压的原因及处理措施，正确的是（）

  • A、进水管堵塞
  • B、水位过低泵抽空
  • C、泵坏
  • D、叶轮磨损

正确答案:A,B,C

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