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加氢裂化柴油质量有何特点？

题目

加氢裂化柴油质量有何特点？

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第1题：

关于加氢裂化减三线原料置换柴油，下列说法正确的是（）。

  • A、加氢裂化减三线原料置换柴油时，反应炉出口温度要升到370℃
  • B、加氢裂化减三线原料置换柴油时，控制床层温差小于28℃
  • C、加氢裂化原料置换柴油时，控制系统压力为14.6MPa
  • D、置换时内操要注意反应系统压力和温度的变化

正确答案:A,B,C,D

第2题：

加氢裂化技术有什么特点？


正确答案: 氢裂化工艺的特点是：
（1）重质馏分油深度加工，生产轻质油品的重要手段
（2）具有产品灵活的特点，采用不同的催化剂和操作方案，用不同的原料可以有选择地生产液化气、石脑油、喷气燃料、柴油及精制尾油。
（3）是最大量生产优质中间馏分和调整产品结构的重要手段。
（4）原料油范围宽，生产方案灵活性较大，产品质量好及产品收率高等优点。
（5）是唯一能在重油轻质化同时制取低硫、低芳烃的清洁燃料的工艺。原料无需预处理可直接加工VGO.
（6）可以最大量的生产高芳烃潜含量的优质重整原料。产品比直馏石脑油芳烃潜含量高20％～30％。
（7）采用不同催化剂匹配及组合，还可生产API高级润滑油。

第3题：

____是商品柴油的理想调和组分。

A、直馏柴油

B、加氢裂化柴油

C、催化裂化柴油

D、焦化柴油


参考答案：B

第4题：

对柴油发动机喷油器的喷雾质量有何要求？


正确答案: 将喷油器调至标准喷油压力，压动试验器手柄，使喷油器以60～60次／min的速度喷油。油雾应细微均匀，不得有肉眼可见的油滴飞溅，且断油迅速干脆并有清脆的响声。在喷射器下放100～200mm处一张白纸，根据喷到白纸上的油迹检验，雾注形状及角度应符合要求。

第5题：

加氢裂化催化剂组成上有何特点？


正确答案: 加氢裂化催化剂是双功能催化剂，是具有加氢活性和裂解活性的双功能催化剂，加氢活性由活性组分提供，裂解活性则由载体提供。加氢活性组分主要包括ⅥB族和Ⅷ族的几种金属如Mo、W、Ni、Co、Fe、Cr等的硫化物，或贵金属Pt、Pd元素等。裂解功能一般由无定形硅铝、分子筛等酸性载体提供。具有大面积的无定型或晶型硅铝称为载体。通常，人们以无定型硅铝载体或晶型硅铝载体作为划分加氢裂化催化剂类别的基础。

第6题：

加氢裂化的反应机理是什么？对产品有何影响？


正确答案:原料油中类烃分子的加氢裂化反应，与FCC过程类同，其反应历程都遵循羰离子（正碳离子）反应机理和正碳离子β位处断链的原则。所不同的是，加氢裂化过程自始至终伴有加氢反应。烃类裂化反应正碳离子机理：按β位断裂法则，生成的伯碳离子不稳定，发生氢转移反应而生成相对稳定的仲碳或叔碳离子或异构成叔碳离子，大的叔碳离子进一步在β位断裂生成一个异构烯烃和一个小的正碳离子，烯烃加氢后变成异构烷烃，小的正碳离子将氢离子还给催化剂后生成烯烃分子，烯烃分子加氢后生成烷烃分子。正碳离子的这种特征，是加氢裂化产品富含异构烷烃的内因。烷烃的加氢裂化在其正碳离子的β位处断链，很少生成C3以下的低分子烃，加氢裂化的液体产品收率高；非烃化合物基本上完全转化，烯烃也基本加氢饱和，加氢裂化反应压力很高，芳烃加氢的转化率非常高，加氢裂化的产品质量好。多环芳烃加氢裂化以逐环加氢/开环的方式进行，生成小分子的烷烃及环烷-芳烃；两环以上的环烷烃，发生开环裂解、异构，最终生成单环环烷烃及较小分子的烷烃；单环芳烃、环烷烃比较稳定，不易加氢饱和、开环，主要是断侧链或侧链异构，并富集在石脑油中。环烷烃和链烷烃比较难以裂化，因此裂化装置的循环油中含有较多的环烷烃和大量链烷烃成分。

第7题：

加氢裂化航煤有何质量特点，为何要添加抗氧剂？


正确答案: 环烷烃、烷烃、尤其是异构烷烃是航煤比较理想的组分，它具有较好的燃烧性能、润滑性能和热安定性。而在航煤中单环芳香烃含量，越小越好，尽可能除去双环芳香烃。加氢裂化工艺具有优异的芳烃饱和、选择性断环以及烃类异构化的性能，因此可以得到优质的航煤组分，航煤的颜色、热安定性、燃烧性能得到较大程度的提高。但是航煤中保留适当的硫化物能够起到对镍合金的抗烧蚀作用，而且天然存在的硫化物与航煤馏分的配伍性较好。在加氢裂化工艺中脱硫率很高，通过试验证明在油品贮存初期过氧化值增加很快，法国等国家研究认为航煤中过氧化值应不大于20ppm，超过此值会对燃料油系统的密封件产生浸蚀，导致漏油现象。因此加氢裂化航煤需要在馏出口添加抗氧剂以保证过氧化值应不大于20ppm。

第8题：

中压加氢裂化装置装置有何特点？


正确答案: （1）加氢裂化工艺选用两剂串联一次通过的工艺。
（2）反应部分采用SEI成熟的炉前部分混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。
（3）采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。
（4）分馏部分设置脱硫化氢塔，设置分馏塔重沸炉，采用常压塔出航煤，柴油方案。
（5）原料油缓冲罐、滤后原料缓冲罐等采用燃料气和氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降增大，采用了自动反冲洗原料过滤器。
（6）对催化剂预硫化采用干法硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷小，预硫化时间短。
（7）催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。
（8）催化剂的再生采用器外再生方案。
（9）采用双壳程高压换热器，减少设备台数和占地面积。
（10）采用SEI的新型反应器内构件，使气液分配更加均匀，催化剂利用率提高，同时减少径向温差。
（11）分馏塔设两个中段回流，回收热量，降低能耗。
（12）吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失。
（13）设置热高分液力透平，回收能量，降低能耗。

第9题：

全面质量有何特点？


正确答案: 1.全面的质量管理，质量管理的对象是全面的
2.全过程的质量管理质量管理的范围是产品形成的全过程
3.全员参加的质量管理，参加质量管理人员是全体人员
4.质量管理的方法是多样化

第10题：

柴油方案有何特点？


正确答案: 柴油方案：反应深度小，回炼油多，则回炼比大，柴油产率上升，汽油及气体产率下降，总液收有上升，分馏塔中部负荷增加。

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