加氢裂化装置生产有何特点和危险特性？加氢裂化装置哪些部位容易着火？

题目

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相似问题和答案

第1题：

加氢裂化装置的产品及用途是什么？

正确答案: 由于加氢裂化的工艺灵活，产品性质好，其产品得到了广泛的应用。
加氢裂化石脑油：由于其优异的芳烃潜含量，是生产轻质芳烃的优质重整原料。
中间馏分：作为航煤以及车用柴油具有良好的燃烧性能。
对于高压加氢裂化装置未转化的尾油：因其含氢量提高，非烃类杂质少，尾油的环烷烃少，链烷烃增加作为蒸汽裂解原料制乙烯时，乙烯产率高。是非常好的乙烯原料；另外加氢裂化尾油因为异构烷烃组分多，对添加剂感受性好，成为制取高档润滑油料基础油。

第2题：

对于加氢裂化装置，影响转化率的因素有哪些？如何调整？

正确答案: （1）影响因素：
①原料油相对密度和干点上升，反应转化率下降。
②原料油含氮量上升，反应转化率下降。
③原料含硫量过低或过高，反应转化率下降。
④反应WABT温度上升，反应转化率增加。
⑤反应压力增加，反应转化率增加。
⑥反应器空速增加，反应转化率下降。
⑦新氢及循环氢纯度下降，反应转化率下降。
⑧随着装置运行时间增加，催化剂活性下降，转化率下降。
（2）调节方法；
①蜡油加氢装置主要通过控制R-101反应温度来控制反应转化率，每次幅度应控制在0.2℃以内，保持各床层温升一致；煤柴油加氢装置：通过反应加热炉控制精制反应器R101入口温度，用急冷氢控制精制反应器R101床层温升和出口温度。再以R101出口温度作为裂化反应器R102的入口温度，必要时可急冷氢控制。R102其他床层温度的控制主要靠上部床层温升和本床层头部急冷氢控制各床层WABT。来实现控制反应转化率。
②监测原料及新氢的各项指标，若不能满足要求，应联系调度，改善原料及新氢量，以满足生产要求。
③监测精制油氮含量，保证精制油脱氮合格，若不合格提高精制反应温度；
④保证循环氢中的硫化氢含量在0.5%左右，防止硫化氢含量太低影响催化剂的活性，转化率低。

第3题：

加氢裂化生产装置操作条件属于（）。

A、高温低压
B、低压低温
C、高温高压
D、低温高压

正确答案:C

第4题：

加氢裂化重石脑油性质有何特点？

正确答案: 由于加氢裂化工艺特性，当使用断环选择性较好的催化剂时石脑油中环烷烃含量较高，饱和度好，硫、氮等非烃杂质少。因此可以作为催化重整原料，可以直接使用，同时由于芳烃潜含量高（一般高于50％），其芳烃收率以及重整生成油的辛烷值也较高。

第5题：

加氢裂化装置容易着火的部位有（）。

A、原料油泵
B、高温、高压法兰
C、塔底泵
D、产品泵

正确答案:B,C,D

第6题：

加氢裂化装置如何最大化生产化工原料？

正确答案: 采用加氢裂化工艺生产化工原料时，目的产品的收率和产品质量相互制约，通过选用高选择性的加氢裂化催化剂及合适的加工方案，可以缓解以上矛盾。生产优质催化重整原料重石脑油时，要求芳烃和环烷烃含量越多越好。而生产乙烯裂解原料时，尾油中的链烷烃越多越好。生产催化重整原料和乙烯原料是矛盾的，这就要求同时生产这两种原料时，首先要选择对原料中的多环重质芳烃加氢转化活性高的催化剂，在较高的转化深度下，将重组分中的芳烃和环烷烃尽可能加氢饱和开环，提高尾油的链烷烃含量，降低其BMCI值；其次，要求在较低温度下，将加氢裂化生成的中间馏分全部转化为石脑油，裂化温度低，可以减少二次裂解生成轻石脑油和气态烃的反应，这样既可以提高重石脑油芳潜，又可以提高石脑油产率。

第7题：

加氢裂化装置开停工时容易出现哪些危险？

正确答案: 开工时容易出现的危险：
①加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度强烈影响，致使加氢裂化反应器在短时间内会出现温度“飞温”。由于新催化剂活性强，因此要特别注意新催化剂开工控制好反应温度。
②设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。当发生这样泄漏时，应在泄漏处放蒸汽软管，使油气吹散，这样可在连接点紧好前，防止发生着火。泄漏处可用超声波检测或在法兰处用肥皂水或气体检测器检查，为了使热膨胀的危害减到最小，一般加热速度不应超过25℃/h。
③空气还未除去之前，决不允许引进烃类到工艺管线容器中，在引入烃类原料前，所有设备必须用惰性气体或蒸汽置换。
④热油决不允许加到即使只含少量水的系统中，反应器系统用循环热气体干燥，分馏系统气密试验后，用气体加压后要将液体排干，系统里留有水先用冷油冲洗，然后在循环期间用热油冲洗，从容器的底部、管道的低压以及泵处排放。
⑤新鲜原料缓冲罐和分馏部分的所有容器没有按真空设计，这些设备用过蒸汽后，决不允许让其关闭着，设备冷却时，因为蒸汽冷凝会造成容器内真空，关闭蒸汽前，采取措施严防产生真空。
停工时容易出现的危险：
①当催化剂床层温度高于80℃（175℉）时，绝不能用供风来帮助催化剂床层降温，这是为了避免在催化剂床层上的燃烧和羰基镍的形成（因为催化剂含有镍）。
②在打开的盲板两侧都应保持氮气正压。
③在全面停车期间，加热炉炉膛温度必须维持在205℃（400℉），以保护炉管，或按特殊程序的要求进行中和。
④任何奥氏体不锈钢设备在打开接触空气前都必须按照按特殊程序的说明用纯碱溶液中和。
⑤分馏部分在设备打开前必须排液和蒸汽吹扫。建议塔和塔顶罐在接触空气前用水彻底冲洗，以避免塔壁上的硫化亚铁自燃。
⑥在停车和停检期间，必须特别小心，避免人员进入含有H₂S或使用氮封的环境。所有打开的容器必须彻底检查，确认安全后方可进入。

第8题：

中压加氢裂化装置装置有何特点？

正确答案: （1）加氢裂化工艺选用两剂串联一次通过的工艺。
（2）反应部分采用SEI成熟的炉前部分混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。
（3）采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。
（4）分馏部分设置脱硫化氢塔，设置分馏塔重沸炉，采用常压塔出航煤，柴油方案。
（5）原料油缓冲罐、滤后原料缓冲罐等采用燃料气和氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降增大，采用了自动反冲洗原料过滤器。
（6）对催化剂预硫化采用干法硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷小，预硫化时间短。
（7）催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。
（8）催化剂的再生采用器外再生方案。
（9）采用双壳程高压换热器，减少设备台数和占地面积。
（10）采用SEI的新型反应器内构件，使气液分配更加均匀，催化剂利用率提高，同时减少径向温差。
（11）分馏塔设两个中段回流，回收热量，降低能耗。
（12）吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失。
（13）设置热高分液力透平，回收能量，降低能耗。

第9题：

与高压加氢裂化是上下游关系的生产装置有哪些？

正确答案:常减压装置、焦化装置、制氢装置、酸性气脱硫装置、连续重整装置、催化裂化装置。

第10题：

加氢裂化装置反应系统压力是如何控制的？

正确答案:蜡油加氢反应系统压力：是通过D105顶部压力控制器设定值来调节K-101出口三返一的量来控制机出口进入反应系统的补充氢量。实现对反应系统压力的控制。

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