影响床层平均温度的因素及调节方法是什么?

题目

影响床层平均温度的因素及调节方法是什么?

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相似问题和答案

第1题:

干气脱硫塔压力的影响因素及调节方法是什么?


正确答案: 影响因素:
1)干气量的变化。
2)高压瓦斯管网压力的变化。
3)仪表失灵。
调节方法:
1)联系稳定岗位控制干气来量平稳。
2)联系调度瓦斯管网撤压。
3)仪表失灵,及时改手动或副线控制,联系仪表工处理。
4)紧急时可以通过塔顶泄压线泄压。

第2题:

影响床层吸附剂带出量的影响因素有哪些?


正确答案: (1)颗粒性质,颗粒的流化终端速度越大,就越不容易被带出,也容易沉降,就是说颗粒直径越大或比重越大,带出就少。固体颗粒易于团聚生成大的颗粒集团,也有利于沉降,减少带出;
(2)气体线速,气体线速高,生成的气泡就大,气泡在床层料面破裂时,带出的能力就强。为了降低稀相段的线速度,以利于吸附剂的沉降,通常采用扩大稀相段直径来降低气体的线速度;
(3)操作是否平稳,对床层吸附剂的带出影响也很大,如操作压力波动;料位过低,造成旋风分离器料腿内料位的料封不好;旋风入口线速过高或过低等;
(4)设备受损,如分布器严重变形,磨穿或断裂,旋风分离器同体或料腿磨穿、断裂,过滤器滤芯折断等均会引起吸附剂跑损。

第3题:

实际生产中影响操作压力的因素有哪些()。

A.系统压力调节阀开度

B.催化剂床层温度

C.新鲜气量


参考答案:ABC

第4题:

影响回炼油罐液面的因素,调节方法是什么?


正确答案: 影响因素:
1.反应深度的变化,深度大,回炼油液面低;
2.回炼油回炼量的变化,量大则罐位低;
3.原料处理量的变化,量大回炼油液面高;
4.催化剂活性的变化,活性低反应深度低,回炼油液面高;
5.原料性质的变化,原料轻,反应温度控制低,难裂化,回炼油液面高;
6.塔底湿度的变化,温度高,回炼油液面高;
7.塔17层温度的变人,温度高,回炼油液面高;
8.机泵故障及仪表控制失灵.
处理方法:
1.一般情况下,回炼油液面是通过改变回炼油回炼量来控制的,如回炼油液面过低,泵有抽空的危险时,联系反应岗位用补油线补油;
2.联系反应岗位控制好反应深度,选择合适的反应深度;
3.联系反应岗位调稳回炼油回炼量;
4.联系反应岗位调稳原料量;
5.注意原料性质的变化,联系反应岗位,调整操作,改变反应深度;
6.注意催化剂性质的变化,联系反应岗位,调整操作,启用或停止小型加料;
7.控制好塔底温度;
8.根据轻柴油凝固点的要求,控制好17层温度,控制好一中段回流量和返塔温度;
9.机泵故障,切换备用泵,联系钳工或电工修理,仪表控制失灵,改手动或走付线控制,联系仪表修理.

第5题:

影响反应器液体径自分布的主要因素()为最本质的因素。

  • A、液体的初始分布
  • B、催化剂床层装填方式及形状大小影响
  • C、污垢阻塞床层

正确答案:A,B,C

第6题:

富液闪蒸罐(V1303)液位的影响因素及调节方法是什么?


正确答案: 影响因素
1)V1303液位调节阀的开度变化。
2)V1303压力的变化。
调节方法
1)用V1303液位调节阀控制富液闪蒸罐液位平稳。
2)控制V1303压力平稳。

第7题:

反应器平均温度计算()

  • A、∑每床层平均温度×(单床层催化剂重量/催化剂总重量)
  • B、∑每床层温度×(单床层催化剂重量/催化剂总重量)
  • C、∑每床层平均温度×(单床层催化剂体积/催化剂总重体积)

正确答案:A

第8题:

简述焚烧炉温度影响因素及调节方法?


正确答案: 影响因素:
(1)瓦斯温度、压力和流量波动;
(2)瓦斯组分变化;
(3)空气与瓦斯比值不合适;
(4)尾气流量和组分波动;
(5)尾气中H2S含量波动增大;
(6)尾气中H2含量波动增大;
(7)仪表失灵。
调节方法:
(1)投用瓦斯压力、温度补偿和瓦斯流量调节系统;
(2)加强瓦斯组分分析频率;
(3)调节好空气与瓦斯比值;
(4)投用焚烧炉温度交叉限位调节系统;
(5)平稳Claus、尾气净化工段操作;投用第二空气控制系统;
(6)调节尾气净化单元的氢含量;
(7)联系仪表修理。

第9题:

简述影响层裂的因素及防止方法。


正确答案: 因素:坯料本身的影响(颗粒组成、水分、可塑性等等)、操作条件(压机结构、加压操作情况等等)
影响:
(1)气相的影响
(2)水分的影响
(3)加压次数对层裂的影响
(4)压制时间及压力的影响。

第10题:

影响净化尾气氢气含量的因素及调节方法?


正确答案: 影响因素:
(1)氢气压力、流量、浓度波动;
(2)空气/瓦斯比例不合适;
(3)克劳斯尾气流量波动;
(4)尾气中S和SO2含量高;
(5)尾气中H2S/SO2比例过小;
(6)H2在线分析仪未投用或坏;
(7)仪表失灵。
处理方法:
(1)投用好氢气压力和流量调节系统;
(2)调整好空气/瓦斯比例器;
(3)投用好氢气含量串级控制系统;
(4)平稳Claus工段操作;
(5)降低反应炉空气/酸性气比值;投用H2S/SO2在线分析仪;
(6)投用好H2控制系统;
(7)联系仪表修理。