按照TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,压

题目

按照TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,压力容器全面检验时,如对接焊缝表面检测发现裂纹,应如何进一步检测?

参考答案和解析
正确答案: 在检测中发现裂纹,检验人员应当根据可能存在的潜在的缺陷,确定扩大表面无损检测的比例;如果扩检中仍发现裂纹,则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位,对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。
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相似问题和答案

第1题:

根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,说明全面检验压力容器强度校核时如何选取强度校核用的壁厚?


答:剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量,作为强度校核的壁厚。

第2题:

根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,说明哪些情况的压力容器,全面检验周期应当适当缩短?


正确答案: 有以下情况之一的压力容器,全面检验周期应当适当缩短:
(1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm,以及设计者确定的腐蚀数据与实际不符的;
(2)材料表面质量差或者内部有缺陷的;
(3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的;
(4)使用超过20年,经过技术鉴定或者由检验人员确定按正常检验周期不能保证安全使用的;
(5)停止使用时间超过2年的;
(6)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(7)设计图样注明无法进行耐压试验的;
(8)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的;
(9)介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或根据需要进行全面检验;
(10)采用“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验;
(11)球形储罐(使用标准抗拉强度下限δb≥540MPa材料制造的,投用一年后应当开罐检验);
(12)搪玻璃设备。

第3题:

根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,哪些情况下要进行强度校核?


本题答案:有以下情况之一的,应当进行强度校核:
(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量;
(2)设计参数与实际情况不符;
(3)名义厚度不明;
(4)结构不合理,并且已发现严重缺陷;
(5)检验人员对强度有怀疑。

第4题:

按照TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,目视和耳听也是检查安全阀密封性能的一种方法。


正确答案:正确

第5题:

TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》规定,压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验


正确答案:正确

第6题:

根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》附件二《医用氧舱定期检验要求》对医用氧舱的定期检验周期是如何规定的?


正确答案: 医用氧舱的定期检验工作包括年度检验和全面检验两种。
年度检验:每年至少一次。连续停用时间超过6个月(不包括修理改造时间)的医用氧舱,重新投入使用时,应该按年度检验的内容进行检验。
全面检验:每3年至少一次。医用氧舱经修理、改造,重新投入使用前,应该按全面检验的内容进行检验。

第7题:

根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,说明压力容器年度检查包括哪几方面的检查内容?


正确答案: 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况和压力容器安全附件检查等。

第8题:

根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第三十三条的规定,液压试验的操作应当符合什么要求?


本题答案:(1)压力容器中充满液体,滞留在压力容器中的气体必须排净,压力容器外表面应当保持干燥;
(2)当压力容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至规定的试验压力,保压30min,然后降至规定试验压力的80%(移动式压力容器降至规定试验压力的67%),保压足够时间进行检查;
(3)检查期间压力应当保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变,液压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力;
(4)液压试验完毕后,使用单位按其规定进行试验用液体的处置以及对内表面的专门技术处理。换热压力容器液压试验程序参照GB151《管壳式换热器》的有关规定执行。
对内筒外表面仅部分被夹套覆盖的压力容器,分别进行内筒与夹套的液压试验;对内筒外表面大部分被夹套覆盖的压力容器,只进行夹套的液压试验。

第9题:

根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,说明压力容器检验一般程序包括哪几个阶段?


正确答案: 检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等阶段。

第10题:

按照TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的的要求,检验人员在检验前,一般应当审查哪些资料?


正确答案: (1)设计单位资格,设计、安装、使用说明书、设计图样、强度计算书等;
(2)制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书(对低温液体(绝热)压力容器,还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等),竣工图等;
(3)大型压力容器现场组装单位资格,安装日期,竣工验收文件;
(4)制造、安装监督检验证书,进口压力容器安全性能监督检验报告;
(5)使用登记证;
(6)运行周期内的年度检查报告;
(7)历次全面检验报告;
(8)运行记录,开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;
(9)有关维修或者发行的文件,重大改造维修方案,告知文件,竣工资料、改造、维修监督检验证书等。