焊缝超声波探伤，主要用（）探伤法。

2019版教材P344
静置设备与工艺金属结构制作和安装，对接焊缝用超声波100%检查，如有疑点，再用X射线复查，按焊缝总数的25%检查。

焊缝探伤分为射线检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、液体渗透检测，根据磁粉施加可分为干粉法和湿粉法，根据试件在磁化的同时即施加磁粉并进行检测还是在磁化源切断后利用剩磁进行检测，又可分为连续法和剩磁法。

常用焊缝无损检测方法：渗透探伤(PT)：当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。磁性探伤(MT)：利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

2020版教材P344
本题考查的是静置设备与工艺金属结构制作、安装。对接焊缝用超声波100％检查，如有疑点，再用x射线复查，按焊缝总数的25％检查，根据焊缝质量情况再增减检查比例。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定。

2020版教材P344
火炬及排气筒的制作和安装，工艺金属结构的制作和安装。对接焊缝用超声波100%检查，如有疑点，再用X射线复查，按焊缝总数的25%检查。

2019版教材P344
火炬及排气筒的制作和安装，工艺金属结构的制作和安装。对接焊缝用超声波100%检查，如有疑点，再用X射线复查，按焊缝总数的25%检查。是

常用焊缝无损检测方法有：1．射线探伤方法(RT)2．超声波探伤(UT)3．渗透探伤(PT)4．磁性探伤(MT)5．涡流探伤(ET)6．超声波衍射时差法(TOFD)