怎样计算研磨体消耗量?

题目

怎样计算研磨体消耗量?

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相似问题和答案

第1题:

磨料种类有哪些,怎样选用研磨剂?怎样配置研磨剂?


正确答案: 刚玉类、碳化物类、金刚石等。选择磨料粒度时,应根据被研磨零件表面粗糙度、尺寸精度要求以及研磨余量大小而定。机油:一般用10#机油,在精密研磨液中常以一份机油和三份煤油混合使用。煤油:用于粗研磨且研磨速度较快,而对零件表面粗糙度精度要求不高的情况下。猪油:把熟猪油和磨料拌成糊状,再加约30倍的煤油调匀。因其中含有酸,有助于研磨,提高表面粗糙度精度。这种研磨剂用于及精密的研磨中。
机油;用于精研
煤油;用于粗研和要求速度快,对零件表面精度要求不高的
猪油;用于极精密的研磨
水;用于玻璃,水晶的研磨

第2题:

怎样进行镜板的研磨工作?


正确答案: 镜板研磨是在研磨机上进行的,把镜板朝上放在推力轴承上,用纯苯或无水酒精清洗,并涂上研磨剂,把两各长条形外包有法兰的研磨平台放在镜板上,用螺丝与旋转臂连接,通过电动机使旋转臂带着两块研磨平台顺机组回转方向转动,转速控制在6-7MIN,由专人照料研磨工作,直到研磨达到规程要求为止

第3题:

用工料单价法中的实物量法编制施工图预算造价,计算施工图预算时(  )。


A. 工程材料消耗量的计算依据是定额规定的材料消耗量

B. 工程材料消耗量的计算依据是实际施工耗去的材料消耗量

C. 人工消耗量的计算依据是定额规定的人工消耗量

D. 人工消耗量的计算依据是实际发生的人工消耗量

E. 各种机械台班消耗量的计算依据是实际发生的施工台班消耗量

答案:A,C
解析:
根据《建设工程计价》第三章第三节,应选A、C项。 实物量法编制单位工程施工图预算,其工程量的计算式根据地区定额规定的人工、材料和施工机械台班的定额消耗量。

第4题:

怎样研磨平面?


正确答案: 研磨平面的方法很多,通常是在研磨平板上适量而均匀地涂一层配制的研磨剂,将经精磨的工件平面清洗干净后轻放在平板上,按研磨轨迹(“8”字形)进行研磨。研磨是根据零件研磨面积对零件施加一定的均匀压力,并随时加注煤油1-2滴。此外,要注意充分利用平板的全部面积,不要总使用平板的某一部位,以防止平板局部凹陷。

第5题:

同一材质的研磨体,粗磨仓比细磨仓消耗量大。


正确答案:正确

第6题:

怎样研磨炭刷?


正确答案:更换炭刷时,将炭刷进行研磨,使炭刷与整流子的接触面积达75%以上才行,将整流子缠上00号沙纸,装上端盖和要研磨的炭刷,用手转动电枢,其旋转方向应与发电机规定的转向相反。

第7题:

怎样验证研磨体填充率与级配是否合理?


正确答案: 可用下列方法进行验证:
(1)根据磨机产、质量判断:(详见129题)正确的配球方案能使球磨机优质、节能、高产。
(2)检查磨内物料情况:
在正常运转情况下,把磨机停下来检查磨内情况,填充率正常时,第一仓大钢球露出物料覆盖层的部分,占钢球直径的50%左右;第二仓物料覆盖研磨体的厚度为20毫米。若钢球露出太多,说明钢球直径过大,或填充率过大,反之,则说明球径过小或装载量不足。二仓若存料过厚说明填充率不足,反之说明装载量过多。
(3)听磨音:
在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击作用较强,有哗哗的声音,若第一仓钢球的冲击声音特别宏亮时,说明第一仓钢球的平均球径过大或填充系数过大。若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充系数过低。此时,应提高钢球的平均球径或填充率。第二仓正常时应能听到研磨体轻微刷刷声。
(4)测定筛余曲线:
正常生产情况下停磨在磨内长度方向每隔一定距离(大磨0.5米,小磨0.3米)为取样段,在每段上取4~5个样,混合均匀后,用0.08毫米方孔筛进行筛析,测取各段线的筛余百分数,然后以纵座标为细度值(R0.08%),横座标为磨机长度,作出磨机的筛余曲线图。根据筛余曲线图分析各仓各个位置的粉磨和破碎能力的情况,以便正确确定各种球径的比例及各仓的填充率。

第8题:

球磨机的主要缺点是()、()需配臵昂贵的()、研磨体和衬板消耗量大和()。


正确答案:工作效率低;体型笨重;减速装臵;操作的噪音大

第9题:

怎样对阀门进行研磨?


正确答案: 阀门研磨,可分为研磨砂(或研磨膏)研磨,砂布研磨两种。用研磨砂或研磨膏研磨分三步进行:
⑴粗磨,利用研磨头和研磨座,用粗研磨砂先将阀门的麻点或小坑磨去。
⑵中磨,更换一个新研磨头或研磨座,用比较细的研磨砂进行手工或机械化研磨。

第10题:

怎样进行镜板的研磨(即抛光)工作?


正确答案: 镜板研磨是在研磨机上进行的,把镜板朝上放在推力轴承上,用纯苯或无水酒精清洗,再绸布擦干,并涂上研磨剂,把两个长条形外包有法兰呢的研磨平台放在镜板上,用螺丝与旋转臂连接,通过电动机使旋转臂带着两块研磨平台顺机组回转方向转动,转速控制在6~7r/min,由专人照料研磨工作,直到研磨达到规程要求为止。