简述筒式干燥设备在运行中出现筒体上下窜动的主要故障原因。
第1题：
简要分析筒体设备滚简窜动的原因。
第2题：
论述筒式干燥设备出料水分不均匀及波动的主要原因。
第3题：
筒体产生轴向窜动的原因是什么？如何处理？
①托轮位置不当，当托轮调整位置不当，与滚筒找圈接触位置不能前后表面成直线，或左右直线不平行时，滚筒在旋转中受到轴向推力而引起位移，重新调整托轮左右、高低位置，使四个托轮左右前后对称。
②电机输出轴、皮带张紧轮轴线与筒体轴线不平行，造成皮带张紧力与筒体不垂直。
略
第4题：
筒式干燥设备托轮的调整甚为重要，既要考虑到滚筒的（），还要调整滚筒前后窜动，并且要保证四个托轮受力均匀一致。
第5题：
解决筒式干燥设备干尾问题时，可加快筒体转速，减少干尾在筒体内的滞留时间，或减小甚至关闭蒸汽阀门，使干尾用筒体的（）烘干。
第6题：
假如筒式干燥设备的筒体向进料端方向窜动，则应调整托轮与筒体大圈磨擦的力的方向偏向（）。
第7题：
筒式干燥设备烘筒内的烟丝被筒体管板加热装置和进入烘筒的热风同时加热，热风由进料端进入烘筒的称（）式。
第8题：
烘丝机的烘筒在运行过程中出现上下窜动现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：烘筒在运行过程中出现上下窜动现象，主要是由于四只支承辊轮与烘筒滚道的四条接触线不在同一平面上，造成支承辊轮和烘筒滚道接触变为点接触，该接触点互相交错。如果四个接触点形成一条螺旋线，烘筒在转动时就会沿着这个螺旋线运动，即烘筒在运行过程中出现了上下窜动的现象。
（2）维修过程：当设备在运行过程中或刚启动时，烘筒在运行时出现上下窜动现象，应立即停机检修。主要是对四只支承辊轮重新进行调整。首先检查支承辊轮轴承是否损坏，造成某一支承辊轮轴心线下降，使得四只支承辊轮上平面不在同一平面内，如有损坏则更换轴承。再者，按支架安装要求进行检查，如有支承辊轮轴心线与烘筒轴心线不平行，或者四只支承辊轮轴心线相对机架对称轴线不对称，应重新调整至符合要求。
略
第9题：
筒式干燥设备在运行中出现上下窜动现象，主要是由于四个托轮与筒体滚道的四条接触线不在同一平面上，造成托轮和筒体滚道接触变为（），且互相交错。
第10题：
筒式干燥设备的支架上安有四个托轮，用于支撑筒体，另有大小相同的两个挡轮，以限制筒体纵向位置的移动。