简述SQ3切丝机电控原理。
第1题:
参照RC4切丝机刀片的进给机构示意图简述其原理。
刀片进给与砂轮移动有关,砂轮每次移动到右端,即触到微动开关,该微动开关向位于电气箱里的砂轮移动计数器输送一脉冲,该计数器预先调定为对一定数量的脉冲信号起反应,在收到规定数量的脉冲信号时,计数器就激发刀片进给,电磁阀导通,空气经气源而进入八只气缸2,推动活塞标动作,活塞标通过摆杆5操纵一队棘爪棘轮机构,棘爪每动作一次,棘轮转动一齿,即转动1/45圈(棘轮齿数45齿),这时与棘轮相连接进刀轴21开始转动,进刀轴带动进刀丝杆也随之转动1/15圈,由于进刀丝杆的螺距为1mm,这样,气缸每动作一次,进刀丝针可位移1/45mm,即0.022mm,由于回转杠杆的作用,推杠在垂直方向上可将刀片顶出(即进给)0.042mm。
略
第2题:
简述XTC切丝机的传动原理?
由油泵输出动力供给刀鼓油马达和排链油马达,刀鼓油马达通过三角带驱动刀鼓旋转,排链油马达通过PIV减速器,通过链条轮把动力传于上下排链至辊轮,带动上下排链运动。排链的倒车是通过控制系统再通过三位四通阀来实现。刀鼓的进刀传动系统是由刀鼓轮的旋转,通过螺轮杆机构一链轮,链传动机构一蜗轮蜗杆等自动进刀机构组成。
略
第3题:
简述RC4切丝机进刀扇形体的拆卸步骤。
(1)拆下前面的防护罩,开启刀辊组件。
(2)从刀辊的刀门侧,将刀辊外围右边的两只固定有机玻璃罩的螺钉拆下,再松下附近扇形体罩上的两只螺钉使罩壳可以拆下,从刀门一侧取出罩壳。
(3)转动刀辊,使要拆的扇形体罩壳对准刀辊组件的正面。
(4)拆下有关的压刀板,小心地取出刀片。
(5)利用T形扳手,按装新进刀的方法,充分向前旋动进刀,使进刀丝杠与进刀杆之间的连接部分位于盖板凹孔之下。
(6)刀辊的右手端,在右侧机架连接板之间,拉出气缸上部的白锁销,然后利用T形扳手取出固定扇形的二个内六角螺钉。
(7)刀辊组件的前部,用右手捏住扇形并向外拉出放在工作台上,注意,为使手拆卸工作,应该使用棘爪锁紧板及连接装置。
略
第4题:
简述切丝机进料走单边的判断依据。
第5题:
简述切丝机砂轮不进给故障的判断方法。
第6题:
简述切丝机液压传动系统的工作原理。
是用液压泵把电动机的机械能转化分液压能,然后通过控制、调节阀和执行元件,把液压能转变为直线运动或回转运动的机械能,以驱动工作机构完成所要求的各种动作。
略
第7题:
简述目前切丝机的发展趋势。
第8题:
简述RC4切丝机磨新刀的步骤。
(1)将刀辊伸长旁路开关拨到开,指示灯亮,这个动作使刀辊伸长微动开关失效。
(2)开启刀辊组件,将两只六角形定位规调定到3mm的位置,然后关闭组件。
(3)将电机选择开关拨到总电源、砂轮及砂轮往复电机位置。
(4)按下主电机启动按钮。
(5)将集尘风机开关拨到开。
(6)使设备运转10分钟左右,检查砂轮被整形的声音以及通过透视窗检查火花的情况。
(7)按下主电机停止按钮,然后取下前罩用螺柱固定大门罩。
(8)手动转动刀辊,检查每把刀片是否是向前进给和被磨削,同时检查各刀片是否如上面装新刀部分所说的那样顶住刀辊定位规。
(9)重新装上前罩。
(10)将刀辊伸长旁路开关拨到关。
(11)开启刀辊组件并将六角形定位规定到0.17mm位置,然后关上组件。
(12)打开前防护罩,用T形板手转动刀辊,使每把刀片通过刀门出口区,以保证足够的间隙。
(13)重新装上前防护罩。
略
第9题:
简述KTC切丝机液压系统组成。
第10题:
简述KTC80切丝机压实器频率、行程的改变对切丝质量的影响。