分析热连轧生产中“带钢全长拉窄”故障产生原因,应如何处理什么?

题目

分析热连轧生产中“带钢全长拉窄”故障产生原因,应如何处理什么?

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相似问题和答案

第1题:

热连轧带钢厂的原料为()。

A、初轧板坯

B、连铸板坯

C、初轧板坯和连铸板坯

D、钢锭


参考答案:C

第2题:

连轧的条件破坏就会产生拉钢或()。


正确答案:堆钢

第3题:

分析棒线材车间“轧件未咬入而堆钢”故障产生原因,应采取的处理措施是什么?


参考答案:故障产生原因:1)钢坯质量问题,头部“开花”并将该架导卫顶出或是在进口导卫卡结;2)钢温过低,或是轧件尺寸过大在进口导卫卡住;3)进口导卫安装不良,导卫量小,导轮烧坏导致轧件卡住;4)轧槽或导卫中有异物卡住轧件;5)换新槽后未打磨。
处理措施:1)检查钢坯质量,质量不合格的钢坯不能装炉;2)提温待轧;3)重新对导卫进行调整安装;4)清理异物;5)打磨轧槽,调整轧制速度使张力有所增加。

第4题:

目前在国内外轧钢领域中广泛采用的控制轧制技术,不适用于()生产线。

  • A、中厚板
  • B、高速线材
  • C、带钢冷连轧
  • D、带钢热连轧

正确答案:C

第5题:

分析热连轧生产中“轧件跑偏甩尾”故障产生原因,应如何处理什么?


正确答案: 轧件尾部出轧机后,不能正常运行,而出现摆甩抖跳现象。
此故障产生原因:1.轧制中操作调整及其控制不当;2.沿轧件宽度方向轧件温度不均;3.轧件两侧延伸不一致;4.抛钢过程中,轧件失张。
处理措施:1.认真调整好轧辊水平度,做好压下调零;2.轧制过程中,需要调整轧辊水平度时,应从前段机架顺序往后段逐架调整;3.根据轧制稳定状态情况,合理、适当修正轧机负荷分配,减少不均匀变
形;4.抛钢时,速度配合得当协调,即轧件尾部将离开上架轧机瞬间,将轧机速度适当降低些,活套高度降低些;5.确保侧导板对中情况良好;6.根据钢种及其产品规格选好穿带速度、最高轧制速度、一、二加速度值及抛钢速度,防止轧件尾部速度过大;7.带坯切尾切净;8.严格执行各钢种的工艺制度,保证良好的工艺条件。

第6题:

在板带钢连轧生产中,在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差,从而为轧制更薄的带钢创造条件。

此题为判断题(对,错)。


正确答案:√

第7题:

在热连轧生产中,连铸板坯常见的缺陷有裂纹、()、()和气孔四种。


正确答案:非金属夹杂物;中心偏析

第8题:

分析板材生产中“轧辊压靠”产生的原因,如何处理?


参考答案:轧辊压靠现象一般发生在电动调零过程。在调零情况下,如果液压系统没有投入,如上压下电机惯性大,容易造成上下辊紧紧贴在一起,压靠力过大,依靠压下电机自身无法抬起。
处理措施:集中精力,细心操作,时刻注意指示仪表,发生事故后停止操作,利用轧机回送装置旋松压下装置。

第9题:

拉裂缺陷产生原因有哪些()

  • A、轧机乳化液喷咀堵塞
  • B、轧制力过大
  • C、原料有划伤、压印,连轧后在缺陷处拉裂
  • D、带钢张力过大

正确答案:A,C

第10题:

热连轧卷取机为避免和减轻带钢尾部在卷第二周、第三周时产生压痕,助卷采用跳跃AJC控制技术。


正确答案:错误