TEP01DZ与01CS压差低的原因及处理措施是什么？

题目

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相似问题和答案

第1题：

运行中焦粒过滤器10-S-2765压差大的原因和简要处理步骤是什么？

正确答案: 压差大的原因是过滤器中焦粒过多，过滤器堵造成的。
处理步骤：
1）用裂解柴油冲洗，并将其调节至10-C-2701。
2）用汽油冲洗并将其调节至10-C-2701。
3）隔离所有冲洗管线。
4）将过滤器排干至热排污系统。
5）用低压蒸汽吹汽。
6）用氮气进行惰性气体置换，并隔离过滤器。
7）机械清除固体颗粒。

第2题：

布袋过滤器进出口压差增大可能的原因及处理措施有哪些？

正确答案: （1）清灰周期长，滤饼层增厚
（2）脉冲宽度较短，清灰效果不佳
（3）滤袋使用周期长，堵塞严重
（4）脉冲压力低，清灰不彻底
（5）部分电磁阀不动作

第3题：

路基压实度不足的原因及平面预防措施是什么?

正确答案：(一)原因分析(1)压实变数不够(2)压实机械与填土土质、填土厚度不匹配(2)压实机械与填土土质、填土厚度不匹配(3)碾压不均匀，局部有漏压现象(4)含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值(5)没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治(6)土场土质种类多，出现不同类别土混填(7)填土颗粒过大(>10cm)，颗粒之间空隙过大，或者填料不符合要求，如粉质土、有机体及高塑性指数的黏土等。(二)预防措施(1)确保压路机的碾压遍数符合规范要求(2)选用与填土土质、填涂厚度匹配的压实机械(3)压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求(4)填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压，并保证含水量的均匀(5)当紧前层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处臵至压实度符合要求后，再进行当其层施工(6)不同类别的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度一般不宜小于0.6m(7)优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求(8)填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度通常不超过20cm，路床顶面最后一层通常不超过15cm，且满足最小厚度要求。

第4题：

过滤/分离器差压高报警的原因及处理？

正确答案: （1）卸灰阀门故障或动作不正常（热工或检修处理）。
（2）三通阀门故障或动作不正常（热工或检修处理）。
（3）软管磨穿（更换软管）。
（4）脉冲阀故障或脉冲管松（热工或检修处理）。
（5）灰温低灰量大或湿度大使布袋堵塞（多抽空管）
（6）仪表故障误报警（热工处理）。

第5题：

TEP01DZ与01CS压差的调节原理是什么？

正确答案: TEP01DZ与01CS的压差控制是通过01DZ的SVA蒸汽供应调节阀365VV与01CS的背压调节阀427VY的配合共同实现的，其压差调节原理根据01DZ的状态有下列两种情况：
1.状态0至状态1或处于状态0时365VV的开度是一个定值，即15%开度，这也是365VV的最小开度，而此时在KSN显示的为100%开度；而此时427VY是关闭的，故此时TEP01DZ/CS的压差是0mbar。
2.状态6至5及状态5时冷凝器压力被控制在1.35bar，即通过定期开启TEP427VY将01CS背压控制在1.35bar；与此同时，01DZ/01CS压差计101MP定值为120mbar的要求将控制SVA供汽阀365VV开启/关闭。从而始终使除气器压力稳定在1.47bar。

第6题：

除尘室压差高现象原因及处理？

正确答案:现象：除尘室压差高。
原因：
（1）布袋积灰过多，清灰频率过缓。
（2）清灰压力低，清灰效果不佳。
（3）布袋使用期限已到。无法彻底清除积灰。
处理：
（1）检查清灰系统是否工作正常，清灰压力及频率是否符合要求。
（2）对二个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏高或偏低的除尘室。如有应立即查明原因。
（3）就地检查储气罐、压缩空气管道及电磁脉冲阀是否泄漏。
（4）立即通知检修处理设备缺陷，并做好记录。

第7题：

过滤器进出口压差高的原因是什么？如何处理？

正确答案: 原因：管道积灰或布袋堵塞；仪表故障。
处理：及时反吹或更换布袋；调校仪表。

第8题：

简述低加运行中端差增大的原因及处理。

参考答案：低加水位过高，淹没部分U形管;低加汽侧积有空气;U形管结垢;低加旁路门误开或未关严等。加强对低加水位的监视与调节;稍开抽空气阀排除汽侧空气。

第9题：

TEP01DZ与01CS压差高的原因及处理措施是什么？

正确答案: 1.427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。
2.TEP365V调节不好，427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。
3.01DZ/01CS压差计101MP定值有漂移，由维修处理。

第10题：

简述除尘器进出口压差高的原因及处理。

正确答案: 原因：
1.布袋积灰过高，清灰频率过缓。
2.清灰压力低，清灰效果不佳。
3.布袋使用期限已到，无法彻底清除积灰。
处理：
1.检查清灰系统是否正常工作，悬转臂转速、清灰压力及频率是否符合要求，否则应进行调整。
2.对四个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏差或偏低的除尘室，如有应立即查明原因予以消除。
3.就地检查脉冲阀是否泄漏，如有泄漏立即通知有关人员处理。
4.做好现场记录，对现象、处理过程详细记录。

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