简述无气或气压低故障的判断及处理。

题目

简述无气或气压低故障的判断及处理。

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相似问题和答案

第1题：

简述气液混输管路的特点及处理方法。

正确答案: 特点：
流型变化多；
流动不稳定存；
在气液相间的能量交换和能量损失；
存在传质现象；
.存在作用力；
处理方法：
均相流模型：气泡流，弥散流可用达西公式算；
分相流模型压降计算：分相流，波浪流，环状流3）；
流行模型：泰特尔；

第2题：

如何根据变压器中取气盒气体颜色及性质判断故障？

正确答案: ①灰黑色，易燃。通常是因绝缘油炭化造成的，也可能是接触不良或局部过热导致；
②灰白色，可燃。有异常臭味，可能是变压器内纸质烧毁所致，有可能造成绝缘损坏；
③黄色，不易燃。因木质制作烧毁所致；
④无色无味，不可燃。多为空气。

第3题：

单独使用原料气作制氢原料时,压缩机发生故障,造成原料气中断,装置一定要进行停工处理。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：错误

第4题：

简述高压无气喷涂。

正确答案: 靠高压泵压送涂料，获得高压的涂料，从喷嘴中喷出，遇空气后体积骤然膨胀而分散雾化，高速附着在被涂物上的一种涂装方法。

第5题：

过程气抽射器故障如何处理？

正确答案: ①尾气净化系统点炉升温过程中，通过抽射器建立开工循环，使低温循环气冷却尾气净化炉高温燃烧气，保证设备安全，如此时两台抽射器出现故障，将影响开工循环建立，尾气净化系统点炉升温不能进行，尾气净化系统停工。应及时联系修复抽射器，恢复尾气净化系统点炉升温。
⑧正常生产中，过程气抽射器将停用，此时故障对装置生产无影响。
③由于生产异常发生急冷塔轻微堵塔时，尾气净化系统压力将上升，影响装置负荷增大，此时可以通过开启抽射器，降低净化系统压力，如果抽射器故障，则装置负荷难以提高，只能把酸性气往其他装置分流。

第6题：

简述振动二次表指示偏低或偏高故障原因及处理。

正确答案:1）输入信号偏低：检验一次元件是否正常，检查线路间是否有轻微短路或接触不良。
2）输入信号偏高：检验一次元件是否正常，信号回路有强干扰源，加强屏蔽或消除干扰源。
3）若输入信号正常，检查仪表供电电源是否正常；若仪表故障，则应拆回校验。

第7题：

原料气氧气故障时氧化岗位如何处理？

正确答案: ①与调度联系，询问原因及恢复时间；
②当氧气压力下降至2.5MPa（G）以下时，须按氧气跟踪差按钮，防止氧气压力突然升高而导致跟踪差联锁停车，并适当降低氧气流量以维持氧气压力；
③当氧气压力继续降至氧气与循环气压差联锁时停氧气混合站，氧气混合站作紧急停车处理。

第8题：

气相色谱分析中,如基线杂乱变化,可能是气路方面或电路方面出现故障。应采取分步检查方法缩小故障范围。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：正确

第9题：

简述可能造成富丙烯干气中吸收剂含量偏高的原因及处理方法。

正确答案: 原因：
①富丙烯干气温度过高。
②塔釜温度控制过高。
处理方法：
①适当增加解吸塔顶气冷凝器（E-108）循环水量，降低出装置富丙烯干气温度。
②适当降低塔釜温度。

第10题：

简述湿式液压机调试故障判断及处理方法？

正确答案: 当压机处于半自动状态时
1.下模不上升：（1）下缸下限接近开关未发讯，调整下限或更换接近开关。（2）单手启动失效，更换按钮。（3）模具卡死，修理模具。（4）顶出力不足，阀15单向顺序阀损坏。（5）返回继电器处于粘连状态，顶出无法工作或调定力过小。
2.无充磁：（1）充磁按钮失效，清洗或更换。（2）充磁线圈无电源，排除故障。
3.上模不快下，点动也无慢下：（1）上缸电磁换向阀卡死，清洗或更换。（2）油液经充液箱返回油箱，充液阀未关断、清洗。（3）阀12a、12b卡住，清洗或更换。（4）回程继电器粘连，更换继电器。（5）下缸上限无讯号，调定。（6）下腔液单向阀卡死，清洗或更换。
4.无快下转慢下：（1）快转慢限位块过高，调整。（2）快转慢接近开关距离太远或损坏，调整或更换。
5.合模喷料：（1）合模限位块过高。（2）合模接近开关距离太远或损坏，调整或更换。（3）快压调速阀调整过快，调整。（4）上、下合模压力表指针不发讯，清洗或更换。
6.合模时间长、合模限位块过低，调整。
7.压制过程中喷料：（1）快压速度过快，调整。（2）料浆水分偏大，更换。（3）料腔内料未布满，存在空气，加强布料。
8.生坯稀软或下部局部有稀软，且厚度大：（1）压制速度过快，调整。（2）顶缸支撑过大，调整。（3）吸水板被料浆堵住，清洗吸水板。
9.生坯径向断裂：（1）料腔布料不均匀，均匀布料。（2）产生跑料现象，调整压制速度。
10.生坯内、外环裂，厚度不定且稀软，模具漏料，更换密封圈
11.坯件不易脱模：（1）脱模剂选择不当；（2）真空抽水不好；（3）压制速度过快；（4）某一坯布料不足
12.坯件带帽：（1）液压产生振荡，调整；（2）合模过快，调整；（3）芯杆低，垫高
13.坯件吸水面出现沟纹：（1）报纸未垫平，垫平；（2）充磁过早，推迟充磁；（3）滤布安装不平整，重新安装
14.同一模部分坯件密度过低：（1）产生了跑料，调整布料；（2）模具轻微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更换滤布
15.模具运动时产生噪音：（1）脱模剂没有，加强刷洗；（2）模具有松动，紧固与调整；（3）模具夹料，加脱模剂空模运行
16.上缸不回程：（1）保压无讯号，修理电器；（2）上缸按向阀卡死，清洗或更换；（3）退磁未工作，修理电器；（4）电磁换向阀卡死，清洗或更换；（5）YH2继电器沾连，更换继电器
17.无退磁：（1）退磁接触器不工作，检查或变换；（2）退磁电阻断，更换
18.生坯有剩磁：（1）退磁电流过小，时间过短，调整；（2）退磁电流过大，时间过长，调整
19.料浆不变，坯件时大时小，间有稀软坯件：（1）布料时多时少，加强布足料浆；（2）充磁电流过小或时间过程（手动），将充磁电流调大；（3）料浆水份过小，增大含水量
20.动作失灵：（1）电气接线不牢或接错，检查电器；（2）油箱注料不足，加油至油标位置；（3）滤油器堵塞，清洗滤油器
21.滑块运行中爬行：（1）系统内积存空气或泵吸油口进气，检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动加压。（2）精度调整不当或主柱润滑油，立柱上加注润滑油或重新调整精度。
22.停车后滑块下溜严重：（1）缸口密封环渗漏，观察缸口，发现缸口渗漏严重就更换密封环。（2）支承力太小，调整支承阀1c。（3）放油阀关闭不严，检查放油阀6c的阀口。（4）缸内活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。
23.压力表指针摆动厉害：（1）压力表油路内存有空气，上压时略拧松管接头放气，并调整压力表节门。（2）管路机械振动，将管路卡牢。
24.减压行程速度不够，上压慢：（1）高压泵流是调利过小，按泵之说明进行调整，在25Mpa时，可调至4格。（2）泵磨损或烧伤，若泵回油口漏损大时就拆下检查。（3）系统内漏严重，检查各阀漏损情况。（4）缺头活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。

简述无气或气压低故障的判断及处理。

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