简述拉削加工的特点。

题目

简述拉削加工的特点。

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相似问题和答案

第1题:

与其他加工相比,拉削加工有以下哪些特点()?

A、加工精度高

B、拉床结构和操作比较简单

C、加工范围广

D、生产率高


参考答案:ABC

第2题:

在铣、刨、拉削加工中,刨削的加工精度最高。


正确答案:错误

第3题:

以下加工方法中,不能够加工内孔键槽的是()。

A、拉削

B、刨削

C、钻削

D、插削


参考答案:C

第4题:

加工花键孔可采用的方法是()

  • A、车削
  • B、钻削
  • C、拉削
  • D、铣削

正确答案:C

第5题:

箱体上的孔,宜采用()加工。

  • A、拉削
  • B、镗削
  • C、车削
  • D、磨削

正确答案:B

第6题:

对未经淬火.直径较小的孔的精加工常采用()。

  • A、铰削
  • B、镗削
  • C、磨削
  • D、拉削

正确答案:A

第7题:

大批量加工齿轮内孔的键槽,宜采用()。

  • A、刨削加工键槽
  • B、拉削加工键槽
  • C、插削加工键槽

正确答案:B

第8题:

拉削加工的主要特点有哪些?


参考答案:(1)生产率高:由于拉刀是多齿刀具,同时参加工作的刀齿数较多,总的切削宽度大,并且拉刀的一次行程就能完成粗,半梢和精加工,基本工艺时间和辅助时间大大缩短,因此生产率高。(2)加工范围较广:拉削可以加工平面、各种形状的通孔及半圆弧面和某些组合表面,因此拉削加工范围较广。但对于盲孔、探孔、阶梯孔和有障碍的外表面则不能用拉削。如果加工时,刀具所受的力不是拉力而是推力,则称为推削,所用的刀具称为推刀。一般推削易引起推刀弯曲,因此推削远不如拉削应用范围广。(3)加工精度较高表面粗糙度较小:一般拉削加工的精度为ITS一IT7,表而粗糙度R值为0.8-0.4um。这是由于拉削速度低(v<18m/min),每个切削齿的切削厚度较小,因而切削过程比较平稳,并可避免积屑瘤的不利影响。同时,所使用的拉刀具有切削、修光和较准部分。(4)拉床结构简单操作方便:拉削只有一个主运动,即拉刀的直线运动,故拉床结构简单,操作方便。(5)拉刀寿命长:由于拉削时切削速度较低,刀具磨损慢,刃磨一次可以加工数以千计的工件,而一把拉刀又可以重磨多次,故拉刀的寿命长。

第9题:

切削液高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序应该为()。

  • A、磨削、钻削、铣削、拉削
  • B、拉削、钻削、铣削、磨削
  • C、铣削、磨削、钻削、拉削
  • D、钻削、磨削、铣削、拉削

正确答案:A

第10题:

简述车削、铣削、钻削、镗削和磨削加工的特点及其应用范围。


正确答案: 车削加工的特点是:1)车削加工范围广泛;2)生产效率高;3)容易保证各加工面的位置精度。
车削加工的范围很广,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。
铣削加工的特点是:1)生产效率高;2)加工质量中等;3)加工范围广;4)加工成本较高。
铣削是平面加工中应用最普遍的加工方法,在铣床上使用不同的铣刀,可以加工各种平面、台阶、沟槽和成形表面。
钻削加工的特点是:
1)由于钻头细长,刚性差,且只有两条棱带导向,易造成孔轴线歪斜、孔径扩大及失圆等现象。因此钻削一般用于孔的预加工或孔的粗加工,如螺钉孔、润滑油通道孔和螺纹底孔等。
2)排屑和散热条件较差,钻头易磨损。钻削属于半封闭加工,切削容易堵塞,不仅排屑与散热困难,且易擦伤孔壁。钻削时切削液难以注入切削区,切削温度较高,使钻头容易磨损。
镗削加工的特点是:
1)加工范围广。一把镗刀可以加工一定范围内不同直径的孔,还可以加工非标准孔。
2)能修正底孔轴线的位置。镗削时通过调整刀具和轴线的相对位置,校正底孔的轴线位置,保证孔的位置精度。
3)生产效率低。镗刀的切削刃较少,切削用量低,因此生产效率较低。
磨削加工加工的特点是:
1)磨削加工范围很广。在不同的磨床上可完成内外圆柱面、圆锥面、平面及花键、螺纹、齿轮等各种成形表面的加工。磨削加工不仅可以加工铜、铝等非铁金属,还可以加工其他刀具难以切削的高硬度、超硬度材料,如淬火钢、硬质合金和各种宝石等。
2)磨削加工精度高,表面质量好。
3)在磨削过程中,磨削速度高,砂轮导热性差,磨削区内的温度可达800~1000℃,容易使工件表面烧伤或退火,故需采用大量的切削液,以降低磨削温度。
4)砂轮在磨削时,还具有“自锐作用”,部分磨钝的磨粒在一定的条件下自行脱落,使砂轮保持良好的磨削性能。