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分析回转窑托轮瓦过热原因及处理方法。

题目

分析回转窑托轮瓦过热原因及处理方法。

参考答案和解析
正确答案: 原因分析：筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；托轮歪斜过大，轴承推力过大；轴承内冷却水管不通或漏水；润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。
处理方法：定期校正筒体中心线；调整托轮；检修水管；清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。
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第1题：

回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么?


答：原因：a窑皮厚而长;b窑内结圈;c托轮调整不正确，形成“八字形”;d托轮轴承润滑、冷却不良;e筒体弯曲;f电动机出故障。
预防及排除方法：a减少风、煤、料，处理窑皮;b处理结圈;c改调托轮，保持推力方向一致;d检修润滑冷却装置;e将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体;f检修电动机。

第2题：

回转窑材质及热处理工艺中一般要求轮带硬度比托轮硬度（）。


正确答案:低

第3题：

试分析过热器沾污及高温腐蚀原因及减轻(或防止)过热器沾污及高温腐蚀的主要方法?


参考答案：过热器沾污及高温腐蚀的原因：(1)在正常运行温度下(700~1100℃)，在燃烧过程中升华的钠、钾等碱性金属氧化物呈气态，遇到温度稍低的过热器(再热器)会凝结在管壁上，形成白色薄灰层。(2)沾污层中有硫酸盐，符合硫酸盐在500~800。C.呈熔融状，会粘结飞灰并继续形成粘结物，使飞灰增厚。(3)当燃料中硫及碱性金属含量较高时易在高温过热器(再热器)发生严重沾污。(4)过热器(再热器)沾污层中含有熔点较低的硫酸盐，将产生熔融硫酸盐型高温腐蚀。高温腐蚀的防止措施：(1)控制管壁温度(2)采用低氧燃烧技术(3)选择合理的炉膛出口烟温(4)定时对过热器和再热器进行吹灰(5)合理组织燃烧，防止引起热偏差的现象发生，减少过热器和再热器的沾污结渣。

第4题：

回转窑托轮表面出现裂纹，轮辐断裂产生的原因包括（）

  • A、筒体中心线不直，受力过大，超负荷
  • B、瓦衬质量不良，有加渣或其它杂物
  • C、托轮与轴热装偏心
  • D、托轮热装公盈过大

正确答案:A,C,D

第5题：

水泥回转窑托轮的斜度测量与测量标高同时进行。


正确答案:错误

第6题：

试述离心泵配备电机过热的原因及处理方法?


参考答案：原因：1.超负荷2.定子绕组断路
处理：1.降低负荷2.停机检修

第7题：

回转窑上窜下滑的控制方法主要分歪斜托轮调整法和（）两种。


正确答案:油调整法

第8题：

下列属于回转窑托轮巡检项目的是()。

A、托轮油温

B、供油压力

C、托轮油量

D、循环水畅通情况


参考答案：ABCD

第9题：

回转窑托轮瓦过热的原因主要有哪些？


正确答案: ①窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；
②润滑油变质或润滑装置失灵；
③循环冷却水不畅通；
④托轮调整不当，托轮轴向受力过大；
⑤窑筒体辐射热量大，环境温度升高。

第10题：

回转窑托轮装置的调整方法有（）种。

  • A、1
  • B、2
  • C、3
  • D、4

正确答案:B

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