生产中，采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施，使铸件按规定方向顺序凝固，可防止（）铸造缺陷的产生；使铸件各部位几乎同时凝固，可防止（）铸造缺陷的产生。
第1题：
为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是( )
A.采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固
B.尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固
C.提高浇注温度
D.采用颗粒大而均匀的原砂以改善填充条件
第2题：
出气冒口一般位于铸件最高处，铸件的细薄部位可不安放出气冒口。
第3题：
A、提高浇注温度
B、铁水从薄壁处注入，使铸件产生同时凝固
C、加冒口、冷铁，使铸件产生顺序凝固
D、增加型砂透气性和退让性
第4题：
冒口应设置在铸件的什么位置？冷铁的作用是什么？
第5题：
为增加冒口的补缩效果，沿冒口补缩距离，向着冒口，铸件断面逐渐增厚的多余金属称为（）。
第6题：
（）与冒口配合使用，使铸件呈定向凝固，扩大冒口有效补缩距离，减少冒口数目和体积，提高金属利用率，防止铸件产生缩孔和缩松。
第7题：
为了使铸件实现（），在安放冒口的同时，还可在铸件上某些厚大部位增设冷铁。
第8题：
A、冷铁
B、补贴
C、冒口
D、拉筋
第9题：
在铸造生产中，合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。
第10题：
冷铁配合冒口形成顺序凝固，能防止铸件（）