试分析注射成形的工艺过程，在工艺设计上应注意的问题？

答案：C

正确答案：为了提高混悬型气雾剂的稳定性在处方设计与工艺条件必须控制以下几个环节：①应严格控制水分含量应控制在0．03％以下以免药物颗粒聚结；②应控制药物粒径应在5μm以下不得超过10μm；③在不影响生理活性的前提下选用抛射剂中溶解度最小的药物衍生物以免在贮存过程中药物粒径增大；④调节抛射剂和(或)混悬固体的密度尽量使两者相等；⑤添加适宜的助悬剂与稳定剂。
为了提高混悬型气雾剂的稳定性,在处方设计与工艺条件必须控制以下几个环节：①应严格控制水分含量,应控制在0．03％以下,以免药物颗粒聚结；②应控制药物粒径,应在5μm以下,不得超过10μm；③在不影响生理活性的前提下,选用抛射剂中溶解度最小的药物衍生物,以免在贮存过程中药物粒径增大；④调节抛射剂和(或)混悬固体的密度,尽量使两者相等；⑤添加适宜的助悬剂与稳定剂。

参考答案：聚酯的特点是易吸潮，结晶速度慢，为了得到尺寸精度高，透明性好的聚酯透明瓶，一般采用两步法进行注射吹塑成型。第一阶段为型坯的制造(注射法)，第二阶段为坯件的吹塑成型。
第一阶段型坯的制造(注射法)主要有三个步骤，首先是注射成型前的准备，对聚酯型坯的成型前准备主要是物料的干燥，一般要对聚酯切片在120℃下干燥6-12小时;其次是借助注射机和型坯成型模具进行注射成型;最后是后处理，型坯的后处理仅限于修边，不可进行热处理。
第二阶段型坯的吹塑分四个步骤，第一是对型坯加热到Tg以上，进入橡胶态;第二是入模，即把加热好的型坯迅速移入模具中;第三是吹塑成型，即在已加热的型坯吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型;第四是冷却脱模。
就工艺条件的控制而言，第一成型阶段应注意三个方面的问题，一是物料要充分干燥，若干燥不良，会导致气孔或雾点，严重影响最终成型物的透明性;二是注射成型的温度控制，线型聚酯为结晶性塑料，但结晶速度慢。在130～220℃范围结晶速度较快，而低于130℃时结晶较慢，所以从增加透明度的角度看，应适当提高加工温度，降低模具温度。三是坯件不可进行热处理，以免导致聚酯的结晶，从而影响后续吹塑评的透明性。
第二成型阶段应注意三个方面的问题，一是型坯加热温度，型坯温度过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，会影响吹塑制品的质量，温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中易产生应力破裂。且影响吹塑瓶的透明度(内应力所致);二是冷却速度，为防止聚酯结晶影响瓶的透明性，模具温度应控制在聚酯难以进行结晶的温度(130℃)以下，以提高瓶的透明性，同时，温度不宜过低，以免产生较多的内应力。