问答题简述注射成形的工艺过程。

题目

问答题

简述注射成形的工艺过程。

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相似问题和答案

第1题：

简述滤棒成形的工艺任务。

正确答案:将符合质量要求的二醋酸纤维丝束、聚丙烯纤维丝束、粘合剂、增塑剂、成形纸等材料加工成能满足产品设计要求的滤棒。

第2题：

试分析注射成形的工艺过程，在工艺设计上应注意的问题？

正确答案:注射成型是热塑性塑料制品重要的成型方法。其工艺过程大致为：将粒状或粉状塑料经注射机的漏斗加到加热的料筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后得到具有一定形状的塑件。
基于上述工艺过程，在注射成型的工艺设计过程中应根据材料的热塑性，流动性和吸湿性的不同选取不同的模具，并在注塑过程中控制合适的温度。为保证产品的精度，在模具设计时应考虑材料热胀冷缩所带来的影响，同时要避免塑料在挤出时的不均匀性即要控制适当的压力。有的塑料容易吸湿且吸湿过后难以注塑成型，这类塑料需要模具密封性能好且注塑前进行干燥；有的塑料在注塑过程中会放出热量，模具需有良好的散热性能。总之，应根据材料的性质来设计模具，并在流程中严格控制温度和压力。

第3题：

下列哪些成形制造工艺过程中需要设计支撑设计。

A、光固化成形工艺

B、叠层实体制造工艺

C、选择性激光烧结工艺

答案：C

第4题：

试述金属注射成形工艺缺陷类型及解决方法

正确答案: 1、熔接痕：通过模具的内浇道，在型腔内形成过程的喂料的流动前段发生碰撞，没有完全融合产生的缺陷，残留在成形体的表面或内部，使得浇注状态变得更差。增大注射速率、保压值、提高注射温度和模具温度都能改善。从内浇道到型腔流入的喂料，是要逐次填充的。
2、表面粗糙度：成形温度、注射速率和注射压力没有达到平衡状态，就会出现表面粗糙的情况。对策：提高金属模具、料筒、喷嘴的温度设定值，在型腔表面内壁原料混合物的流动和固化进行就比较顺利，从而提高注射效率和压力，有利于型腔内壁喂料的适应性，能够得到很好的表面质量
3、裂纹：在型腔内填充的喂料的冷却固化过程中，产生了很大的体积收缩，可能形成表面凹陷和裂纹。对策：降低注射温度和注射效率，并且考虑到注射的时间，确保从分保压。
4、表面效应：成形条件、脱脂条件、粉末原料和黏结剂不太匹配的情况下发生。

第5题：

简述无流道凝料注射成形的优点

正确答案: 优点：
（1）节省塑料原料，降低制品成本；
（2）缩短制品的成型周期，提高生产效率；
（3）减少废品，提高产品质量；
（4）扩大注射成型工艺的应用范围。

第6题：

简述成形在面点制作工艺中的作用？

正确答案: 成形是中式面点制作工艺过程中一项重要的基本功，是面点外观形态的构成技术，包括手工成形和机械成形两种方式，其中以手工成形为主，即以各种方法、动作技巧形成花色品种。
常用方法有搓、包、卷、捏、抻、切、削、拨、叠、摊、擀、按、镶嵌、钳花、滚、粘、拧、挤、注等。

第7题：

简述成形磨削工艺设计和工艺计算的主要内容。

正确答案:1）根据磨削规则，分析工件形状与尺寸精度要求进行合理的分段，并确定各段的磨削顺序。
2）根据凸模、凹模拼块设计图样上各加工面与加工基准面之间及相互之间的尺寸关系，计算各段的加工基准，如圆弧面的回转中心。
3）作成形磨削工艺尺寸图。使能按工艺尺寸图，顺次进行分段磨削成形。

第8题：

简述注射成型的工艺过程。

正确答案: 注射成型是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品的方法。其工艺过程主要有加料、加热塑化、闭模、加压、注射、冷却定型、启模取出制件等工序。

第9题：

简述激光快速成形技术包括多种工艺方法

正确答案:立体光固化成形（SLA）技术，激光薄片叠层制造（LOM），选择性激光烧结（SLS）技术，激光熔覆成形（LCF）和激光诱发热应力（LF）技术等。

第10题：

试述金属注射成形工艺过程

正确答案:将混合的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料达到均匀化和塑化的效果，然后借助于柱塞或螺杆像塑化好的混合物施加压力，高温流体变通过；料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统注入预先闭合好的低温模腔中，经过冷却定型后，开启模具、顶出制品，得到一定几何形状和精度的制品。

简述注射成形的工艺过程。

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