简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。

题目
问答题
简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。
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相似问题和答案

第1题:

塑料成型工艺有哪些类型?它们分别适合成型哪种类型的塑件?


正确答案: 注射成型、挤出成型、压缩成型、传递成型(浇注成型)、中空成型(吹塑成型)、发泡成型

第2题:

简述注射成型的工艺过程。


正确答案: 注射成型是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内,加热熔融塑化后,借助柱塞或螺杆的推力,物料被压缩并向前移动,通过料筒前端的喷嘴,以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中,经过一定时间的冷却定型后,开启模具即得制品的方法。其工艺过程主要有加料、加热塑化、闭模、加压、注射、冷却定型、启模取出制件等工序。

第3题:

下面哪个不是注射成型的工艺过程()。

A.成型前的准备

B.注射过程

C.调节温度

D.塑件的后处理


参考答案:C

第4题:

在吹塑成型工艺参数中,塑件最大直径与型坯直径之比称为()


正确答案:吹胀比

第5题:

注塑成型工艺过程中,()阶段与送料时间同时进行。

  • A、注射;
  • B、保压;
  • C、冷却;
  • D、取出塑件。

正确答案:C

第6题:

下面哪个不是注射成型的工艺过程()。

  • A、成型前的准备
  • B、注射过程
  • C、调节温度
  • D、塑件的后处理

正确答案:C

第7题:

简述注射成型需要控制的最重要的工艺参数及单位。


正确答案: 注射成型最重要的工艺参数为影响熔体流动和冷却的温度(单位:℃)、压力(单位:MpA.及相应的作用时间(时间:s)。

第8题:

塑料膜设计过程中估算塑件体积和重量的目的是()。

A选用成型设备和提高设备利用率

B明确塑件模塑成型的可行性

C明确塑件模塑成型的经济性

D选择成型工艺


A

第9题:

粉末注射成型的工艺过程及其特点。


正确答案:金属或陶瓷粉末注射成型的完整工艺过程包括配料、注射成型、脱黏和烧结4个步骤。首先,将粉末与起黏结作用的聚合物和石蜡或矿物油进行捏合,混合均匀成为颗粒材料,这种颗粒材料具有与塑料一样的可加工性,可以用塑料的注射成型工艺进行加工。注射成型得到的坯料在较低温度下脱除黏结剂,然后在惰性气体保护下进行烧结。最后经过很少的后加工或不需要后加工就可以得到成品。
与粉末冶金工艺相比,粉末注射成型如下优点:
①能一次成型复杂的金属零件(或粉末冶金使用的毛坯),如粉末注射成型能制备出各种形状的粉末冶金零部件,包括各种外部切槽、内外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、加强筋板等一些采用常规粉末冶金方法难以获得的产品;
②制品表面质量好、废品率低;
③利用多模腔或群模方式能一次成型多个制品,易于实现自动化,生产效率高;由于加入粘结剂,对模具材料的要求相对降低。

第10题:

简述喷射成型工艺过程及其优缺点


正确答案: 将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧(或在喷枪内混合)喷出,同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起均匀沉积到模具上。当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱混合沉积到一定厚度时,用手辊滚压,使纤维浸透树脂、压实并除去气泡,最后固化成制品。
喷射成型对所用原材料有一定要求,例如树脂体系的粘度应适中,容易喷射雾化、脱除气泡和浸润纤维以及不带静电等。
最常用的树脂是在室温或稍高温度下即可固化的不饱和聚酯等。
喷射法使用的模具与手糊法类似,而生产效率可提高数倍,劳动强度降低,能够制作大尺寸制品。
用喷射成型方法虽然可以制成复杂形状的制品,但其厚度和纤维含量都较难精确控制,树脂含量一般在60%以上,孔隙率较高,制品强度较低,施工现场污染和浪费较大。