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第1题：
简述装置开工条件的确认步骤。
正确答案:
⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶设备、管线、仪表等检查符合要求；
⑷法兰、垫片、螺帽、人孔、温度计热电偶等上好齐全；
⑸开工方案、工艺卡片、经会签审批；
⑹装置改造和检修项目对职工交底；
⑺检查消防设施配备齐全；
⑻组织学习开工方案；
⑼检查是否符合“四不开汽”要求。
第2题：
溶脱装置开工步骤有哪些？
正确答案:
（1）蒸汽吹扫
（2）单机试运
（3）水冲洗
（4）水联运
（5）水试压
（6）气密实验
（7）N2覆盖
（8）柴油循环
（9）溶剂循环
（10）渣油置换升温
（11）进料，调整操作出合格产品。
第3题：
装置的开工步骤？
正确答案:
（1）全面大检查及开工前的准备；
（2）蒸汽吹扫贯通；
（3）试压、气密试漏；
（4）氮气或蒸汽置换系统内的空气；
（5）进料开工。
第4题：
简述YLB加压变频装置给电操作步骤？
正确答案:
⑴操作盒运行开关置断开位置时，ZK1ZK3ZK4均处于断开，可编程控开关S1置于停止；
⑵外部电源合闸后，顺次合上ZK1ZK3ZK4，开关S1置于运行；
⑶给电后，如加压变频装置无异常，黄色指示灯亮；
⑷确认变频器内部参数已设置正确，电动机及负载机械完好；
⑸将操作盒上速度给定电位器调至最小，合上开关黄色指示灯灭，绿色指示灯亮，逐步增大给定，频率表同步增大；
⑹开关为手动/自动转换开关，合上开关时，运行在自动模式。当回转电动机电流增加到0.8Ie时，加压速度逐渐自动下降；当回转电流大于1.4Ie时，加压速度在0.5秒内迅速减到停机状态，经5秒延时后，加压速度自动上升，自动模式运行时对回转电流进行监测和自动控制。当运行在手动状态时，装置不能对回转电流进行监测和自动控制，加压速度须由人工设定。
第5题：
请简述装置开工步骤？
正确答案:
分馏系统开工：分馏系统蒸汽吹扫、试压，氮气置换；分馏系统冷油运；分馏系统热油油运；反应、分馏系统长循环；分馏系统调整操作；
反应系统开工：反应系统氢气升压至1.7MPa；开压缩机、点加热炉；反应系统升温至最小升压温度；反应系统升压至5.69MPa，氢气气密；催化剂硫化；反应系统切换原料，调整操作。
第6题：
装置开工步骤有哪些？
正确答案:
1.开工前设备检查和准备.
2.管线吹扫，贯通，试压.
3.两器气密试验和升温.
4.赶空气拆油气大盲板.
5.分馏一中，顶回流充轻柴油，汽油，稳定引瓦斯充压.
6.分馏建立三路循环，稳定建立三塔循环.
7.再生系统装催化剂，两器流化.
8.反应进料，开气压机.
9.调整操作，出合格产品.
第7题：
简述抽油机刹车装置安装的操作步骤。
正确答案:
1.安装刹车支座
2.安装刹车操作架支架
3.将拉杆、叉头及调节螺母连成一体
4.安装拉杆--叉头--调节机构
5.调整刹车刹紧度
第8题：
简述装置的停车操作方法（步骤）。
正确答案:
⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶降量，各侧线相应减少抽出量；
⑷按要求降温；
⑸有关仪表改用手动，常压炉温降到320℃左右停常压塔及汽提塔吹汽改蒸汽放空；
⑹减压炉温降到260℃破真空；
⑺常、减压塔自上而下关侧线逐渐关小至停火嘴熄火改循环，电脱盐改副线；
⑻停各注剂，停冷却水；
⑼吹扫各回流线，渣油温度降到140℃时向外退油，装置全面吹扫。
第9题：
简述紧急恢复开工操作主要步骤？
正确答案:
1.迅速开压缩机，反应系统升压；
2.引直柴进装置，启动进料泵向反应系统进料，控制好冷高分液面、压力；
3.点加热炉，反应系统升温；
4.加热炉升温要慢，注意反应器温升；
5.升温同时，提加工量；
6.炉出口温度达到260℃，启动注水泵；
7.精柴分析合格后，改进精柴罐。
第10题：
简述酸性水汽提装置开工主要步骤？
正确答案:
（1）改好开工相关流程，检查V-302A/B顶脱臭、水封、补压线等投用正常。
（2）从界区引新鲜水经V-301进V-302A/B（按串联使用），液位达2米以上，启动P-301A/B，建立预处理小循环过滤至V-302B；启动P-302A/B打水进T-301。
（3）启动P-302A/B建立大循环至V-302B；T-301控液位60%。
（4）投用酸性气、净化水相关空冷、水冷。
（5）引蒸汽进重沸器加热，T-301底控制100~130℃。
（6）联系调度，从界区引酸性水进装置，酸性水进塔后，蒸汽单耗逐步调至120~130kg/t，V-305顶压控0.1Mpa，温度80~85℃。
（7）净化水分析合格后改排井，温度控小于45℃。
