生产中原料段管冒烟是何原因?如何操作?

题目

生产中原料段管冒烟是何原因?如何操作?

参考答案和解析
正确答案: 1.转化问题,高压蒸汽串过来。
2.联系加氢,原料段压力升高一点,不能开16#阀。
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相似问题和答案

第1题:

运行中的变压器温升过高是何原因?如何处理?


正确答案: 1.变压器铁心硅钢片之间绝缘损坏;
2.变压器内部绕组故障,绝缘损坏;
3.分接开关接触不良;
4.套管内外部接线接触不良。

第2题:

钻进中泵压升高是何原因?如何处理?


正确答案: 原因有:井塌,钻具水眼堵塞,大量岩屑上行堆积于小井眼处,钻井液性能变化,刮刀钻头磨秃或掉刀片,钻井液密度不均匀。
处理方法:若井塌应大排量循环钻井液,反复划眼,携出掉块,轻压钻进恢复正常。若钻具岩屑堆积应通过转动或上下活动钻具消除之。若泵压继续升高可停泵活动钻具,将堆积打散后再开泵冲出。若钻井液性能变坏应停钻处理。密度不均匀分段补充重晶石或一台泵循环一台泵低压混合使之均匀。

第3题:

原料操作中应如何预防混料?


正确答案:提高验收人员质量意识,严把验收质量关;提高漏料工作人员的技术素质,坚守工作岗位严密监视漏料情况,辨别所漏矿种的准确性,决不盲从。

第4题:

精馏操作中,进料口以上的部分(包括加料板)称为()。

  • A、原料预热段
  • B、提馏段
  • C、精馏段
  • D、汽提段

正确答案:C

第5题:

当发现调速器压油罐油位偏低时,是何原因?如何处理?油位偏高是何原因?如何处理。


正确答案: 油位偏低的原因及处理:压力已到启动值油泵未启动:手动启泵至正常油位,通知检修人员检查启泵回路;补气装置补气后不停止:手动停止补气,手动打油排气至正常油位油压,通知检修人员检查补气回路;回路漏油或喷油:采取隔离措施后进行处理,无法隔离的,将调速器系统卸压处理。油位计堵塞也是原因之一
油位偏高的原因及处理:
补气装置未自动补气:手动排油补气至正常油位油压,通知检修人员检查补气回路;油泵自动启动后不停止:手动停油泵,手动排油补气至正常油位油压,通知检修人员检查停泵回路;补气回路漏气或爆管:采取隔离措施后进行处理,无法隔离的,将调速器系统卸压处理。

第6题:

管式炉冒烟如何操作?


正确答案: 冒烟一般有两种:冒白烟,煤气中含水过大或蒸汽管道破裂。需清水封,减少煤气带水。蒸汽管破裂,则停工处理。
冒黑烟,可能富油管破裂。管式炉停煤气,开炉膛灭火蒸汽,停富油泵,再生塔停直接蒸汽,打开放散,再生器停加油,停回流泵各泵停止运转。从贫富油换热器后富油管道开蒸汽清扫将油吹至脱苯塔或油放空槽。

第7题:

曲轴箱冒烟由哪些原因造成的?平时操作中如何避免?


正确答案: ⑴原因:
主要是烧瓦造成的,主轴瓦、大头瓦、铜套、十字头上下滑道烧都可能导致曲轴冒烟;
⑵避免:
①调整好油压;
②注意曲轴箱异常响声;
③经常测量曲轴箱大盖温度;
④多观察主轴瓦温度的变化(包括油温)。

第8题:

请简述车时原料气回零是何原因?


正确答案:由于备要的原料气出口压力低于运转机的出口压力,使压力回零。

第9题:

机组外巡岗位在事故状态下的调节:机泵振动大有异常响声以及冒烟时如何操作?泵和电机温度突然升高如何操作?紧急停泵时如何操作?


正确答案:动备用润滑油泵,把主油泵切除检查维修,当处理不了时进行紧急停工操作。
首先检查循环水、冷却水、润滑油,对不能处理的情况进行紧急停机,对于凝缩油泵则进行主备泵切换,然后维修损坏泵。
对于容积泵先断开电源关闭出口阀再关入口阀,打开泄压线泄压;对于离心泵紧急停泵时首先关闭出口,然后停电,然后关闭入口阀,打开泄压线泄压。

第10题:

钻进中泵压突然下降是何原因?怎样检查?如何处理?


正确答案:钻进中泵压突然下降的原因是:泵坏或上水不好,管线刺漏造成短路循环,钻具刺坏,钻头水眼刺坏,钻具断落,地面漏失,泥浆气浸等。
检查的方法是:先检查地面:泵的工作情况,上水是否良好,管线、闸门有无刺漏或短路循环,泵压表是否准确,后考虑井下钻具是否刺坏,折断或井漏。
处理方法:地面原因应组织抢修,除气泡。井下钻具原因应立即起钻,详细检查钻具,如是不能用转盘卸扣,不猛提猛刹防止钻具断落,井漏应进行堵漏工作。