机组运行中，主机润滑油压力下降如何处理？

第1题：

机组运行中#1瓦振动大，该如何处理？
1、控制室大屏上，调出#5汽轮机#1、#2瓦相对振动曲线进行实时监视。
2、机组负荷尽量不要780～810MW区间内长期运行。
3、机组负荷升、降至750～850MW区间值，或进行#5机对外供热投、切，供热量增、减操作时，注意关注#1、#2瓦振动变化。
4、#5机对外供热量应逐步调节，每次按10T/H速率变化，并监视机组振动变化。
5、机组振动异常，及时汇报运行部、设管部有关领导。
6、机组运行中，当#1瓦相对振动由正常值（30～50μm）明显爬升、或超过70μm，如果机组负荷在780～810MW区间，首先将机组负荷移出该区间，稳定负荷观察#1、#2瓦振动变化，振动稳定且下降后，再进行加、减机组负荷操作。
7、若机组振动增大是由#5机对外供热投、切，或者供热量增、减造成，应停止当前操作，如果机组负荷在780～810MW区间，将机组负荷移区间，然后联系老厂值长，对#5机供热量进行调整，酌情将#5机供热量调整至振动值爬升前的水平，观察#1、#2瓦振动变化，振动稳定且下降，再酌情进行对外供热操作。
8、机组正常运行中，确认任一轴承相对振动突然增加50μm且相邻轴振也明显增大，或轴承绝对振动达11.8mm/s（#1~#5）、14.7mm/s（#6~#8），或轴承相对振动已达130μm，或在任何工况下机内发出明显的金属摩擦声，应紧急停机。同时正确记录惰走时间。轴承相对振动变化量突然超过常规值的21μm，即使振幅在合格范围内，也必须全面检查机组运行情况并就地测振。
9、#5汽轮机振动其他异常情况，按规程相关规定处理。
略

第2题：

机组运行中为什么要控制润滑油温？

第3题：

简述机组在运行中润滑油系统故障现象、原因及处理。

略

第4题：

锅炉运行正常，给水压力急剧下降时如何处理？

第5题：

机组在润滑油压力低跳车后怎么处理？

第6题：

机组运行中，主机润滑油压力下降如何处理？
（1）、运行的主机交流润滑油泵工作失常，应启动主机备用交流润滑油泵，在短时不能修复要求故障停机。
（2）、发现润滑油压下降，应严密监视并立即分析查找原因。检查润滑油滤网差压，必要时切换至备用滤网。
（3）、主机交流润滑油泵出口母管压力低至0.5MPa、润滑油滤网出口母管压力低至0.25MPa时确认主机交流润滑油泵自启，直流事故润滑油泵自启，否则应手动抢投。
（4）、润滑油滤网出口母管压力低至0.23MPa，延时3.2s跳机保护动作，否则应紧急停机并破坏真空加速停机。
（5）、润滑油系统外漏，应设法隔离并立即联系检修处理，同时严密监视主油箱油位及润滑油压，必要时应进行补油。若泄漏点不能与系统隔离或热力管道水汽已渗入油内，应要求故障停机。
（6）、润滑油压下降时，应密切监视各轴承乌金及回油温度，发电机密封油箱油位，各轴承回油窥视窗的油流情况，发现轴承断油，应紧急停机。
（7）、紧急停机过程，确保机组惰走所需油量，及时清理泄漏区域，防止着火。紧急停机，尽可能维持油系统运行，以保证汽轮机盘车。
（8）、在主机润滑油系统在火灾或发生大量喷油时，应启动主机油系统紧急运行程序：按下就地或控制室的“主机润滑油系统紧急运行”按钮，并确认程序正确动作。
（9）、顶轴油系统在机组启停阶段、液动盘车和手动盘车时必须保持运行。保持顶轴油滤网清洁。
略

第7题：

造成机组润滑油压力逐渐偏离整定值的原因有哪些？怎么处理？

第8题：

机组正常运行中，两台开式水泵均无法运行如何处理？
开式水泵故障跳闸，备用泵应自启动，若自启动不成功应进行抢投。抢投不成功，则手动MFT，然后按照下列步骤处理：
（1）、严密监视主机润滑油温度和各轴瓦温度，注意发电机氢、水系统的温度变化，以及开式水用户凝结水泵电机、磨煤机油站等的温度变化。必要时启动空调冷却水循环泵，并将主机冷油器的冷却水切至空调冷却水供给。
（2）、开式水中断时，应做好循环水中断的事故预想，机组跳闸后确认高低压旁路关闭，隔离高中压疏水至凝汽器相关隔离阀。
（3）、开式水中断后，应停运给水泵汽轮机、凝泵、磨煤机等转速较高的辅机，并严密监视轴承、线圈温度。
略

第9题：

润滑油箱液面下降如何处理？

第10题：

主机交流润滑油泵出口压力低为＜（）MPa时会联启备用交流润滑油泵和直流润滑油泵，主机润滑油母管压力低为＜（）MPa时同样会联启备用交流润滑油泵和直流润滑油泵，主机润滑油滤网出口压力低低＜（）MPa时也会联启备用交流润滑油泵和直流润滑油泵，主机润滑油滤网出口压力低低低＜（）MPa硬接线启动直流润滑油泵。