低、中、高压容器内、外部安全状况等级检查的周期是多少？

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第1题：

按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，安全状况等级为1、2级的压力容器，哪些情况下，其内外部检验周期可以适当延长?

答：安全状况等级为1、2级的压力容器有下列情况之一时，内外部检验周期可能适当延长：
(1)非金属衬里层完好的，其检验周期可延长，但不超过9年
(2)介质对材料腐蚀速率低于 0.1mm/年(实侧数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或热喷涂金属(铝粉或不锈钢粉)涂层的压力容器，通过一至二次内外部检验确认腐蚀轻微或衬里完好的，检验周期可延长，但不超过12年
(3)装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验单位协商确定，报当地安全监察机构备案。

第2题：

依据《压力容器定期检验规则》(TSGR7001－2013),下列关于压力容器(不包含气瓶)的检验周期,说法正确的是()

A.安全状况等级为1、2级的压力容器一般每6年检验一次

B.安全状况等级为3级的压力容器，一般每3年至6年检验一次

C.安全状况等级为4级的压力容器，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施

D.安全状况等级为5级的压力容器检验周期不得超过1年

答案：ABC

第3题：

在用压力容器内外部检验应由有检验资格的单位进行。对其检验周期以下描述中错误的是哪一项?

A.安全状况等级为1级的，每6年至少一次

B.安全状况等级为2级的，每4年至少一次

C.安全状况等级为3级的，每3年至少一次

参考答案：B

第4题：

在用压力容器内外部检验应由有检验资格的单位进行。对其检验周期以下描述中错误的是哪一项？

A、安全状况等级为1级的，每6年至少一次
B、安全状况等级为2级的，每4年至少一次
C、安全状况等级为3级的，每3年至少一次

正确答案:B

第5题：

容器内外部检验是指专业检验人员在压力容器停运时检查安全状况，安全状况等级为3~4级的容器，每隔（）至少检查一次。

A、1年
B、2年
C、3年
D、4年

正确答案:C

第6题：

安全状况等级为1，2级压力容器，其全面检验周期一般每()年一次。

本题答案：6

第7题：

刺刀管废热锅炉内、外部的安全状况等级检查周期是多少？

正确答案: 每隔三年至少一次。

第8题：

请依据《压力容器定期检验规则》中的规定，说明压力容器检查发现有夹层的，其安全状况等级如何划分?

本题答案：a)与自由表面平行的夹层，不影响定级;
b)与自由表面夹角小于10°的夹层，可以定为2级或者3级;
c)与自由表面夹角大于或者等于10°的夹层，检验人员可以采用其他检测或者分析方法综合判定，确认夹层不影响容器安全使用的，可以定为3级，否则定为4级或者5级。

第9题：

根据压力容器安全状况等级定期检验周期是多少？

正确答案: 1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

第10题：

低、中、高压容器内、外部安全状况等级检查的内容是什么？

正确答案: 低、中、高压容器内、外部安全状况等级检查的内容如下。
（l）外部检查
l）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。
2）外表面的腐蚀.保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。
3）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。4）检查确认安全附件是否符合规定要求。
（2）结构检查（重点检查以下部位）
l）筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊缝；
2）方形孔、人孔、检查孔及其补强；
3）封头、支座、支承；
4）法兰及排污口口
（3）几何尺寸检查（可根据原始资料进行下列内容检查）
1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高.角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝，
2）同一断面上最大直径与最小直径，封头表面、直边高度和纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过度的超差情况；
3）直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度；
4）绕带式压力容器相邻钢带间隙。
（4）表面缺陷检查
l）腐蚀与机械损伤
测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。别表面裂纹
①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20％的表面探伤检查；
材料强度级别σb＞540MPa的，Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层的；
介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5~1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。3）焊缝咬边检查
4）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析。
（5）壁厚测定
l）测定点的位置应有代表性，并有足够的测定点数。侧定后应标图记录。测定点的位置.一般应选择下列部位。
①液位经常波动部位；
②易腐蚀、冲蚀部位；
③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位；
④检查表面缺陷时，发现的可疑部位。
2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷.应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布的情况，以及与母材表面的倾斜度。测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚‘，增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。
（6）材质
1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Q235材料强度的下限值，进行强度校核；对子槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。
对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。
（7）有覆盖层的压力容器
l）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者、可不拆除保温层。
①制造时对焊缝全部表面已探伤合格；
②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；
③壁温在露点以上；
④外部环境没有水侵人或跑冷；
⑤外部环境有可靠的防腐蚀措施；
⑥有类似使用经验的；
⑦检验员认为没有必要的。
幻有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，如发现衬里破坏、龟裂、剥离和脱落等。对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
4）对干内外表面有覆盖层的，应先按本题（2）、（4）检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
（8）焊缝埋藏缺陷检查
l）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤检查，必要时还应相互复验。
①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；②检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；
④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；
⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。
已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。2）检测方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。
（9）安全附件检查
按照有关安全附件规定，进行安全附件检查。
（10）紧固件检查
对高压螺栓应逐个清洗。检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

低、中、高压容器内、外部安全状况等级检查的周期是多少？

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