参考答案和解析
正确答案:
压力容器的破裂形式主要有下列原因。
（l）过度的塑性变形
压力载荷大大超过设计数值时，将引起容器的过度塑性变形。随着压力的增加，在筒壁内表面首先发生屈服并逐渐遍及整个截面。压力增加到更高时，筒体的直径增大，同时壁变薄。最后，达到不稳定性，稍许增加压力，周向应变大大增加，容器就发生爆破。除了压力的影响以外，金属材料在高温下的蠕变也是引起过度塑性变形的一个重要原因。在蠕变过程中，材料发生连续的塑性变形，在相当长的时间内，将以破裂而告终。有一些用在高温的材料，在其总的蠕变变形远远低于室温时的延伸率就发生破坏。
（2）过度的弹性变形
在有的压力容器中筒体的弹性变形不能过大，以免密封件发生泄漏。在高压容器中很少发生弹性失稳的现象。
（3）应变疲劳
容器在使用期间，由于下列原因而引起交变应力作用。
l）操作压力的波动或频繁的间歇操作。
2）周期性的温度波动。
3）在正常的温度变化时，容器及其部件的膨胀和收缩受到约束。
4）强烈振动。
5）外载荷的变化。
如果循环应力的最大值超过钢材的疲劳极限.在使用中就会发生疲劳破坏。容器在使用期间的这种交变载荷的次数比较少，一般为10~105次左右，故疲劳强度往往被忽视。但压力容器的焊缝加强部分、开孔和接管或支承部位所产生的局部应力，往往比容器的设计应力大好几倍（应力集中系数一般在1.5~3范围内）。由于内压反复作用的结果.在应力集中的地方有可能出现疲劳裂纹。
（4）腐蚀疲劳
容器受到腐蚀介质作用时，往往表面出现腐蚀麻点或凹坑，使筒壁表面粗糙，或使截面减薄，从而增大了筒壁的应力，出现应力集中现象，结果使容器的疲劳强度下降。这种腐蚀和疲劳同时出现，称为腐蚀疲劳。
（5）应力腐蚀
在应力、环境（包括介质）及材料三个主要影响因素下，裂纹传播很快，而且几乎每种金属或合金在一定条件下，均可能产生应力腐蚀，例如，碳钢的碱脆（或苛性脆化），奥氏体钢处在高氯化物或苛性浓缩物之类的电解液中就会产生应力腐蚀裂纹。
应力是产生应力腐蚀的必要条件之一。外加应力和残余内应力均可产生应力腐蚀，且后者无论设备运转或停工都经常起作用，是产生应力腐蚀的主要因素。
氯根能引起应力腐蚀。在有残余应力的奥氏体钢容器或管道中，如存在氯化物水溶液，就可能产生应力腐蚀。许多应力腐蚀破坏实例表明，多数裂纹靠近焊缝，这说明焊接残余应力是主要原因。值得注意的是，无论是高浓度的抓化物，或是高温高压水中含有微量氯，都可能产生应力腐蚀，且两者没有本质的差别。
CO、CO2、N2混合气体与空气中的湿气共同作用，也能产生应力腐蚀。有时，在正常操作条件下没有应力腐蚀，但在操作不良或停工期间却能导致应力腐蚀破坏。这是由于氯化物的冷凝、浓缩或从垫片和绝缘材料中析出来的其他盐类，或者其他含杂质的水溶液在热壁上产生局部浓缩的结果。
有时，腐蚀产物本身往往又造成应力腐蚀条件。例如，钢形成的氧化物.其容积变大能造成附加应力甚至破坏，它还能使壁厚减薄，以及使材料脆化（如某些合金的晶间氧化）。如果腐蚀的产物为氢，则它能涌人金属并造成氢脆和氢腐蚀。
长期的湿气作用，氯化物和湿气共同作用都能产生应力腐蚀。
潮湿的硫化氢气休，尤其在高压下也会引起危险的作用。
（6）脆裂
所谓脆性破坏，是指在许可设计应力水平以下产生的急速破裂。因此，又称之为低应力（脆性）破坏。其特征表现为断裂开始时，变形很小；断口平直而光亮，一般称为解理型断口。在铁素体钢中一般为穿晶断裂；在大尺寸结构中出现人字形纹路，其尖端指向断裂起点，作为断裂的起点往往是结构中的缺陷或几何形状的突变处。从大量的压力容器破坏事故中看到，不少是脆性破坏事故口。
