磨削特点

题目

磨削特点

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相似问题和答案

第1题:

电解磨削的工艺特点包括()等。

A.加工效率高

B.加工精度高

C.设备投资大

D.没有磨削力


正确答案:BC

第2题:

什么叫高速磨削?高速磨削有何特点?


正确答案: 砂轮圆周速度Vs≥45m/s的磨削称为高速磨削。
高速磨削的特点是:
①提高劳动生产率30%~100%;
②增加砂轮寿命约四倍;
③提高加工精度和减小表面粗糙度值;
④须增大机床电动机功率,并对磨床刚度、砂轮强度、冷却装置及安全防护方面有特殊要求。

第3题:

磨削具有哪些特点?


答案:(1)磨削速度很高,每秒可达30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。
(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
(3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。
(4)磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。
(5)当磨削加工时,从砂轮上飞出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害,尘未吸入肺部也会对身体有害。
(6)由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心,或给进速度过大等原因,磨削时可能造成砂轮的碎裂,从而导致工人遭受严重的伤害。
(7)在靠近转动的砂轮进行手工操作时,如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时,工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
(8)磨削加工时产生的噪音最高可达110dB以上,如不采取降低噪声措施,也会影响健康。

第4题:

简述不同生产类型花键轴的磨削方法和特点。


正确答案: 单件生产可在工具磨床上磨削,采用万能分度头分度,分别用成形砂轮、碟形砂轮磨削花键的小径和键侧。加工精度较低。成批大最生产则使用花键轴磨床磨削。
花键轴磨床具有头架自动分度机构和砂轮修整器,以满足花键轴的加工要求。加工精度和生产率较商。

第5题:

磨削加工的特点是什么?


正确答案: ①磨削时,砂轮相对于工件作调整旋转运动(砂轮圆周速度一般在35米/秒左右,而目前已向60米/秒发展);
②磨削能使工件表面获得很高的加工精度(通常1~2级)和表面光洁度(一般在7~10,最高可达14);
③磨削可以加工表面硬度很高的金属和非金属材料;
④磨削加工所留磨量可以很小。一般来说,磨削时的切削深度也较小,在一次行程中,所切除的金属层较薄。
由于磨削加工有以上特点,所以目前磨削主要用作精加工,以获得较高的精度和光洁度。经过淬火的工件,几乎只能用磨削来进行精加工。

第6题:

薄壁套零件磨削有何特点?如何磨削薄壁套零件,以减小工件的变形?


正确答案: 薄壁套的刚度低,在磨削力、夹紧力、磨削热的作用下会产生较大的变形。磨削时要合理选择砂轮、磨削用量,并充分冷却,以减小工件的变形。
可采用下列方法减小工件变形:
①用弹性箍套套在工件上,使卡盘的夹紧力均匀作用在工件圆周上,减小变形;
②采用轴向央紧的内圆专用夹具装夹工件;
③减小径向夹紧力;
④采用内冷却心轴,以冷却工件内壁,减小热变形;
⑤采用端面夹紧的外圆心轴;
⑥电磁无心夹具;
⑦用花盘装夹工件。

第7题:

磨削平面的方式有哪些?各有何特点?


正确答案:磨削平面的方式有两种,即周边磨削和端面磨削。周边磨削时砂轮与工件接触面小,切削力小,砂轮圆周上的磨损基本一致,能达到高的加工精度。端面磨削时砂轮与工件接触面大,磨削效率高,但砂轮端面的各点磨损不一,故加工精度较低。

第8题:

磨削加工的特点有:。

A、磨具的运动速度高

B、磨具的均质结构

C、磨具的自砺现象

D、磨削的高热现象


参考答案:ACD

第9题:

与外圆磨削相比,内圆磨削有哪些特点?


正确答案: (1)一方面磨削速度难以提高,另一方面磨具刚度较差,容易振动,使加工质量和生产率受到影响。
(2)砂轮容易堵塞、磨钝,磨削时不易观察,冷却条件差。
(3)在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单件、小批量生产,在大批量、大量生产中则宜使用内圆磨床磨削。

第10题:

细长轴磨削有何特点?如何磨削细长轴,以减小工件的变形?


正确答案: 细长轴的刚度较低,在磨削力的作用下,工件会产生弯曲变形和振动,使工件产生形状误差(如腰鼓形)、多角形振痕和径向圆跳动等缺陷。
减小工件变形的方法是:
①消除工件残余应力。工件在磨削前,应增加校直和消除应力的热处理工序,避免磨削时由于内应力而使工件弯曲;
②合理选择砂轮;
③合理修整砂轮;
④减小尾座顶尖的顶紧力;
⑤减小背吃刀量;
⑥使中心孔有良好接触;
⑦选择使用中心架;
⑧充分冷却润滑;
⑨减小砂轮宽度;
⑩工件磨削完毕后应吊直存放。