写出几个板材常见缺陷的特征、产生原因、消除方法。（至少列举3种）

题目

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相似问题和答案

第1题：

列举几种常见的加工方法（至少6种）

正确答案: 车，铣，刨，磨，钻，镗，铰

第2题：

写出常见轧制缺陷尺寸超差的特征、产生原因、消除办法、检查判断。

正确答案: 缺陷特征：
尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。
产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。
检查判断：
（1）轧制中的检查
当换辊或换槽试轧时，应首先切取相当轧件头、中、尾的试样进行检查（或在轧机后的辊道上停留测量），合格后才能大量生产。在生产中还应定时取试样进行检查，发现一个试样不合格时，应进行调整，再取样不合格，则应慢速轧制进行调整，如仍不能消除，则应停轧检查处理。不能边轧制边调整，以防大量出现不合格品。
（2）成品钢材的检查
型钢截面尺寸采取卡尺或各种极限样板进行卡量。

第3题：

写出常见轧制缺陷折迭的特征、产生原因、消除办法、检查判断。

正确答案: 缺陷特征：
型钢表面沿长度方向出现的金属重迭现象。有的通长，也有的局部或断续分布。折迭对某种产品常有固定的部位，有明显的规律性，其根部与金属本体相连接，缝隙与钢材表面倾斜一定角度。金相检验时，折迭内有较多的氧化铁夹杂物，并有脱炭层。
产生原因：
（1）由于成品孔前某道次轧件出耳子，再轧后压成折迭。
（2）因孔型设计固有的缺点和轧机调整不当以及轧槽磨损严重，轧件局部金属被下一孔型卡辗颓压成折迭。
（3）半成品轧件严重刮伤，再轧后形成折迭。
（4）由于轧辊窜动或导板安偏，使轧件产生台阶，再轧后造成折迭。
（5）钢坯有耳子或钢坯表面清理沟痕过陡，在轧制过程中亦可能形成折迭。
预防和和消除方法：
（1）严格检查钢坯质量，耳子高度和清理沟痕不合格的钢坯不投产。
（2）完善孔型设计，加强轧机调整，提高钢坯加热质量，正确安装导卫装置，防止轧件出耳子和产生台阶。
（3）保证导卫板加工和安装的质量，及时更换磨损严重或粘有氧化铁皮的导卫板，防止刮伤半成品轧件表面。
（4）及时更换磨损严重的轧槽。
检查判断：
（1）用肉眼检查，也可根据钢材端部毛刺的开裂情况，用砂轮等工具横向打磨钢材，将钢材沟槽砸平等方法检查缺陷，并用量具测量其深度。
（2）当成品前某孔产生耳子，再轧时耳子被压颓，仅在型钢表面呈现通长沟痕，而无金属重迭的折角时，不判为折迭，应参照标准中对划痕的规定程度判定产品等级。

第4题：

钢材常见的钢质缺陷有哪些？至少列举三种。

正确答案: 有气泡、结疤、裂缝、夹杂、分层等。

第5题：

简述镀锡板材常见表面缺陷。

正确答案:锈迹、皱纹、折皱、折痕、夹杂、孔洞、边损、边裂、齿边、轧制纹、油迹、划伤、擦伤、卷取划伤、垫伤、氧化铁轧入、辊伤、边折纹、振动痕、氧化变色、电解碱性污染、着色不良、烧点、锡粒、未软熔、白边、阳极条纹、淬水斑、划伤、擦伤、垫伤、白点、锡粉、木纹、阳极接触痕、光泽不良、沾附异物、磨辊印、木纹、溶液痕迹、针孔、焊接线、标线不良。

第6题：

各种不同污染程度的水体各有其作为特征的生物存在，列举我国常见的浮游生物指示种类的类别。（至少列举三种）

正确答案: （1）多污带种类。
（2）α中污带种类。
（3）β中污带种类。
（4）寡污带种类。

第7题：

常见的宏观组织缺陷有哪些？请至少列举三种，并写出其中一种的外观特征。

正确答案: 宏观组织及缺陷包括一般疏松、中心疏松、钢锭偏析、点状偏析、皮下气泡、皮下夹杂、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、内部气泡、非金属夹杂物、内裂等。
（1）一般疏松：在横向酸浸试样上表现为组织不致密，整个截面上出现分散的暗点和空隙。钢组织疏松对钢的横向力学性能（断面收缩率、断后伸长率和冲击功）的影响较大，钢材拉断后，裂断处多出现空隙。
（2）中心疏松：在缩孔下部组织不致密的部分叫中心疏松。在横向酸浸试样上表现为孔隙和暗点都集中分布在中心部位。它是钢锭最后结晶收缩的产物。轻微中心疏松对钢的力学性能影响不大，严重的中心疏松影响钢的横向塑性和韧性指标，且有时在加工过程中出现内裂。
（3）皮下气泡：在横向酸浸试样上表现为试样皮下有分散或成簇分布的细长裂纹或椭圆形气孔，而细长裂纹又多垂直于试样表面。原因是钢锭模清理不良和保护渣不干燥引起的，它造成钢材加工时出现裂纹
（4）非金属夹杂物：随钢水带入钢锭中的钢渣，在钢罐中脱氧所形成的来不及上浮的氧化物，以及在出钢及浇注过程中落入钢水中的耐火材料等。在酸浸试样上表现为不同形状的不同颜色的颗粒。它是没有来得及上浮而被凝固在钢锭中的溶渣，或剥落到钢液中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料。它破坏了金属的连续性，在热加工、热处理时可能形成裂纹，在钢材使用中可能成为疲劳破坏的根源。
缩孔：钢水在凝固过程中的体积收缩，在镇静钢钢锭的上部中心部分形成的漏斗形缺陷。

第8题：

请列举至少3种常见的社区研究方法。

正确答案: （1）社区调查法；
（2）实地研究法；
（3）文献研究法。

第9题：

简述压痕的缺陷特征？并根据缺陷特征判断其产生原因，及预防和消除方法？

正确答案:特征有核状、条状、翘皮状、碎裂状、横向压伤、铁屑状等。
产生原因：
（1）张减机成品机架轧辊表面粘有金属物，使表面形成凸块，压印在钢管表面上。
（2）结疤或其它异物压在钢管表面上的脱落。
（3）热态钢管在横向运输过程中的碰伤或划伤。
（4）热轧后钢管被横移装置或锯切装置碰伤、压印。
预防和消除方法：
（1）准确调整横移装置的运行轨迹，发现异常及时处理。
（2）轧辊粘钢要及时更换或磨掉。
（3）合理调整冷锯压力。
（4）热轧线上的异物，铁耳及时清除。

第10题：

型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？

正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。

写出几个板材常见缺陷的特征、产生原因、消除方法。（至少列举3种）

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