机动铰孔的操作要点有哪些？
第1题：
铰孔常出现的质量问题有哪些？如何解决？
铰孔常出现的质量问题如下。
（1）铰孔表面粗糙度达不到要求：解决办法是，留有合适的铰孔余量、刃磨铰刀或清除积屑、选择合适的铰削速度、铰刀退出时应顺转。
（2）铰孔呈多角形：解决办法是，铰前先用钻头扩孔、减少铰削余量或将铰削余量分2～3次铰削。
（3）铰孔孔径扩张：解决办法是，钻孔后立即铰孔或采用浮动夹头、注意两手用力平衡、正确地施加冷却润滑液、铰锥孔时经常用相配的锥销检查并控制铰削深度、减少走刀量与加工余量。
（4）铰孔孔径缩小：解决办法是，调节铰刀尺寸或更换新铰刀、在铸铁件上铰孔不加煤油、在钢件上铰孔采用合适的加工余量。
略
第2题：
铰孔是表面粗糙度达不到要求的原因有哪些？
第3题：
此题为判断题(对，错)。
第4题：
机动铰孔装夹工件时，应保证精铰前的孔、铰刀和钻床主轴的同轴度，偏差不得大于（）mm。
第5题：
机动铰孔完毕后，应先反转退出铰刀后再停车。
第6题：
在使用铰刀铰孔作业中，下列哪些原因可导致铰孔缺陷（）。
第7题：
铰削余量选择不当对铰孔有何影响？
第8题：
A.钻孔
B.扩孔
C.精铰孔
D.磨孔
第9题：
手工铰孔操作要点有哪些？
第10题：
模具精加工时，对曲面、中心孔、铰孔的加工顺序一般为（）。