简述常减压装置的生产原理。

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简述常减压装置的生产原理。

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第1题：

常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？

正确答案: 常减压蒸馏装置可从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工的原料。
当采用初馏塔时，塔顶可分出窄馏分重整原料或汽油组分。
常压塔能生产如下产品：塔顶生产汽油组分、重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、化肥原料、乙烯裂解原料或特种柴油；常二线出轻轻柴油、乙烯裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底出重油。
减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油、乙烯裂解原料；减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原有性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料油的调和组分。

第2题：

常减压蒸馏装置的初、常顶可生产溶剂油。

正确答案:错误

第3题：

我厂常减压装置生产的汽油的辛烷值比催化裂化装置生产的汽油的辛烷油()。

A、高

B、低

参考答案：B

第4题：

催化裂化装置所用原料是常压生产的（）。

A、重柴油
B、常底油
C、减压蜡油
D、减压渣油

正确答案:C

第5题：

简述丁二烯装置生产工艺原理？

正确答案: 本装臵采用乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和精馏的方法，从乙烯装臵的副产C₄中馏分中将丁二烯分离出来。碳四馏分中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯等多种C₃—C₅烃类，这些组分沸点接近，又能形成共沸物，当在分离系统加入溶剂乙腈后，各组分间的相对挥发度增大。利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏方法除去重组分及丙炔，制得聚合级丁二烯。

第6题：

常减压装置能生产哪些产品？（举四种以上）

正确答案: 军用柴油、200#溶剂油、普通柴油、灯用煤油。

第7题：

试述常减压装置的基本原理？

正确答案:原油中各馏分的沸点不同是其分离的内部原因。而分馏塔将原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，使气﹑液两相进行充分的热量交换和质量交换，即为分馏提供了外部条件。
常压蒸馏后剩下的重油组分分子量大。在高温下易分解，因此须在减压下降低其沸点进行蒸馏。

第8题：

某厂常减压装置生产的汽油的辛烷值比催化裂化装置生产的汽油的辛烷油（）

A、高
B、低

正确答案:B

第9题：

常减压装置的生产原理？

正确答案: 常减压蒸馏是通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程，使液体混合物（原油）中不同沸点的各馏分分离，切割成轻重不同的馏分。减压蒸馏的原料是常压塔底重油，由于分子量大，在高温下易裂化，引起加热炉管结焦，因此需要在减压下蒸馏，利用抽真空的方法降低系统内压力，使被蒸馏的重油沸点下降，在较低的温度下被蒸馏出来。

第10题：

简述原油中的盐类对常减压装置的危害？

正确答案: 其危害主要表现为：
（1）在换热器和加热炉中，溶于水中的盐类随着水份的蒸发会逐渐沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，甚至会堵塞管路。
（2）盐类在水中会水解生成具有强腐蚀性的酸类，从而造成设备、管线的腐蚀。
（3）原油中的盐类大多会残留在常减压装置中的渣油和重馏内，降低了这些产品的质量，同时会对二次加工中的催化剂造成污染或中毒。

简述常减压装置的生产原理。

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