什么叫抽提塔的过孔速度？其速度有何影响？

题目

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相似问题和答案

第1题：

提抽原料油性质变化对反抽提有何影响？

正确答案: （1）脱戊烷油初馏点低，说明戊烷多，塔内蒸汽压增加，需要提高压力，以保证液相抽提。反之说明苯损失大，芳烃收率下降，也不利于抽提操作，一般须控制在65±2℃为宜；
（2）脱戊烷油中环烷能与苯形成共沸物，环烷烃溶解度大，会影响芳烃纯度；
（3）芳烃含量高低可适当调节溶剂比或改变进料口位置。

第2题：

什么叫抽提蒸馏塔的过孔速率，对速度大小有什么影响？

正确答案: 过孔速率指溶剂在单位时间内通过塔盘孔径的量。过孔速率快慢都影响操作，太慢，连续相在单位时间内和分散相接触量少；太快，使分散相变成了线状液滴，减少了分散相的接触面积，也易造成液泛。

第3题：

什么叫冲塔？分馏塔冲塔有何影响？如何调节？

正确答案: 由于气相负荷过大，使塔内重质油被携带到塔的顶部，从而造成产品的不合格，叫冲塔。分馏塔冲塔将造成产品质量不合格，正常操作被打乱，使精馏效果受破坏，应首先查明造成冲塔的原因，相应处理，降低气相负荷，调整好全塔的热负荷分配，适当增加塔中部取热量，适时打冷回流，控制顶温。

第4题：

什么叫调节系统速度变动率？对速度变动率有何要求？

正确答案:从调节系统静态特性曲线可以看到，单机运行从空负荷到额定负荷，汽轮机的转速由n2降低至n1，该转速变化值与额定转速n0之比称之为速度变动率，以δ表示δ=n1-n2/n0×100% 。
δ较小的调节系统具有负荷变化灵活的优点，适用于担负调频负荷的机组；云较大的调节系统负荷稳定性好，适用于担负基本负荷的机组；沙太大，则甩负荷时机组易超速；占太小调节系统可能出现晃动，故一般取4% -6％。
速度变动率与静态特性曲线有关，曲线越陡，则速度变动率越大，反之则应越小。

第5题：

什么叫局部速度变动率？局部速度变动率太小对机组有何影响？

正确答案: 对于二台速度变动率相同的机组，其中一台机组的静态特性不是直线而是曲线，在电网不同频率情况下改变同样一个△n时，对于静态特性为直线的机组所引起的功率改变量是相等的，但对于静态特性不是直线的机组，所引起的功率改变并不相同，在特性线较平处和较陡处改变△n时相应的功率改变可以相差很大，由此可见，对于静态特性不是一根直线而是一根曲线时，电网频率改变所引起的功率的改变，不是决定于这一台机组的速度变动率，而是决定于静态特性线上各点的斜率，为此把静态特性线上各处斜率的大小，称为局部速度变动率。
对于静态特性线，不仅是要求速度变动率不能过小，对于局部速度变动率亦不允许过小，亦即静态特性线不允许有局部过于接近水平，否则在此处负荷会波动，调速系统会不稳定。

第6题：

抽提原料的馏分组成对抽提有何影响？初馏点高低对抽提有何影响？

正确答案: 除原料烃组成之外抽提原料的组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的选择性，因而原料越重，芳烃回收越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃（如戊烷）含量增加，可以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉，从而有利于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度.初馏点过高的害处就在于重质非芳烃不易被置换出来，若要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是，原料油初馏点越低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就越高，所以原料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃为宜。

第7题：

什么叫空间速度？什么叫合成塔的空间利用率？

正确答案: 1）单位时间内通过每立方米触媒层的气体量叫空间速度。
2）合成塔内部触媒装填体积与合成塔总容积之比叫合成塔空间利用率。

第8题：

溶剂的进塔温度为什么要严格控制，它对抽提操作有什么影响？

正确答案: 在抽提塔中，溶剂的流量远大于油的流量，所以溶剂的显热在全塔的热平衡中有很大的比例。溶剂进塔温度，压力稍有变化就会引起全塔的温度压力变化。为了平稳操作，必须严格控制溶剂的进塔温度。当溶剂的进塔温度偏高时，会提高溶剂溶解非芳能力，影响芳烃质量，还会影响塔压力急剧上升。当溶剂温度偏低时，会降低溶剂对芳烃的溶解度，影响芳烃收率。

第9题：

什么叫吸附塔的剂油比，如何计算，其高低对吸附分离有何影响？

正确答案: 吸附塔的剂油比是指吸附塔解吸剂流量与吸附塔的分子筛装填量之比，计算方法：解吸剂流量÷进料量。
若剂油比过大，虽然使PX产品纯度得到保证，但产品的收率下降，而且浪费了解吸剂循环上的不必要的公用工程量，能耗增加。
若剂油比过小，解吸剂循环上的公用工程量减少，能耗减少，但会使PX产品纯度得不到保证。

第10题：

抽提塔的主要参数有哪些，对操作有何影响？

正确答案: 抽提塔的主要操作参数有：塔压、溶剂比、溶剂入塔温度、灵敏板温度和贫溶剂烃含量、水含量等。
较低的塔压、较高的溶剂比和溶剂温度、较低的溶剂水含量和较低的非芳烃含量有利于避免汽液液三相的形成。塔的压力不可过高，否则容易产生两个液相；塔压也不可过低，否则塔底温位太低，会给后面的回收塔再沸器造成过重的负担。溶剂比高，非芳烃的相对挥发度大，有利于提高芳烃产品的纯度和回收率，但过大的溶剂比又会降低装置的处理能力并增加能耗。适当提高溶剂的温度，有利于避免塔板上两个液相的形成，对稳定操作有一定好处，但过高的溶剂温度，容易造成抽余油中芳烃损失增加，特别是苯的损失。溶剂的水含量越低，对烃的溶解能力越强，有利于避免两个液相，然而保持0.5~1.0%的水含量方可有效降低溶剂回收塔底温度，对提高溶剂的选择性也有一定好处。当灵敏板温度过低时，芳烃中的非芳烃含量迅速上升。灵敏板温度适当高一些，系统抗干扰的能力较强，但灵敏板温度过高时，则抽余油中损失的苯将大幅度提高。因此，灵敏板温度的控制值必须控制在合理的范围。过高或过低，灵敏板都将不成其为灵敏板，对分离效果不利。在实际操作中应密切关注灵敏板区温度的变化，必要时进行手动超前调节，并注意调整的幅度不能过大。

什么叫抽提塔的过孔速度？其速度有何影响？

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