正常生产时TI128G温度下降有哪些因素造成?如何处理?

题目

正常生产时TI128G温度下降有哪些因素造成?如何处理?

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相似问题和答案

第1题:

影响冷却部温度、流道温度有哪些因素,如何判断?


正确答案: ⑴拉引量的变化、拉引量越大,冷却部、流道出口温度越高,否则相反;
⑵熔化部温度:熔化部温度越高,冷却部、流道口温度越高,否则相反;
⑶泡界线远近:泡界线后移,冷却部温度上升,随后会下降;
⑷窑压大小:窑压偏大,冷却部温度上升,否则相反;
⑸液面高低:液面升高,冷却部温度升高,否则相反;
⑹卡脖冷却水包、搅拌器抽出时,会使冷却部、流道口温度升高。

第2题:

正常生产时TI—101温度过高的原因,如何处理?


正确答案: 1)原料油罐温太高——倒罐
2)烟气温度高——降低一急冷温度
3)换原料油枪——开TI—101阀
4)预热器结焦——提高泵压加快流速无明显变化(进出口压差)停车用蒸汽吹扫。

第3题:

正常加热时,温度有下降趋势为发热值()。


参考答案:降低

第4题:

正常生产中停用温度一次仪表时应如何操作?


正确答案: 将自动改为手动;
停用一次仪表;
参看温度指示(记录)仪表进行适当调节;
一次仪表修好后,先启用仪表,待温度平稳后改为自动。

第5题:

造成转化器进口温度突然下降,负压下降很多的原因有哪些?如何处理?


正确答案: 原因(1)SO2风机前管道或设备有严重漏气,使SO2浓度突然降低很多(2)沸腾炉断矿(3)仪表故障。
处理方法:(1)检查系统漏气并消除,如无法处理,汇报请示后方可处理(2)与焙烧联系,如即刻正常,可不调节,如转化器温度下跌很多,则要关小副线阀进行提温(3)联系仪表检修处理。

第6题:

正常生产时,影响反应器床温度变化大的因素有哪些,如何处理?


正确答案: 影响因素:
(1)酸气流量变化,浓度变化;
(2)燃烧炉气风比变化;
(3)高温掺合阀开度变化大起大落。
处理方法:
(1)注意床层温度变化,及时调节反应器入口温度;
(2)调节好气风比;
(3)加强调节,适当调整高温掺合阀的开度。

第7题:

新蒸汽温度下降的应如何处理? 


正确答案:联系锅炉恢复蒸汽温度,如蒸汽继续下降应按规程规定减负荷,同时开启主蒸汽及本体疏水。减负荷过程中,汽温过热度不应低于150℃,否则应停机处理,如汽温下降较快,10分钟内突降50℃,应打闸停机。

第8题:

正常生产中,净化风中断的现象有()。

A、加热炉出口温度下降

B、加热炉出口温度上升

C、馏出口温度下降

D、馏出口温度上升


参考答案:AC

第9题:

正常生产时焦炭塔压力增高如何处理?


正确答案: 1.尽快查出原因,针对原因进行处理;
2.当压力超过0.23MPa时,稍开放空阀,适当放空;
3.汇报班长,协同有关岗位共同处理。

第10题:

锅炉运行正常,给水压力急剧下降时如何处理?


正确答案: 联系水处理运行人员检查给水泵,若短时间内备用给水泵不能正常启动应立即启动蒸汽往复泵,并告知班长、车间主任;若给水泵运转正常,给水压力仍下降时应紧急停炉并告知班长、车间主任,同时锅炉运行人员及水处理运行人员检查给水管线。