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下列四种空分流程，哪种是目前最先进的（）A、切换式换热器全低压流程。B、增压型常温分子筛净化流程。C、蓄冷器全低压流程。D、增压型常温分子筛全精馏无氢制氩流程。

题目

下列四种空分流程，哪种是目前最先进的（）

  • A、切换式换热器全低压流程。
  • B、增压型常温分子筛净化流程。
  • C、蓄冷器全低压流程。
  • D、增压型常温分子筛全精馏无氢制氩流程。
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第1题：

低压流程以卡皮查循环（）为依据。全低压流程因为（）等诸多优点，被广泛推广和应用。


正确答案:低压透平膨胀机；能耗低，运转安全可靠

第2题：

如何缩短分子筛流程的空分设备的冷开车时间。


正确答案: （1）首先在开车前要保证两组分子筛要彻底再生好。开车后，空压机加压时，分子筛同时进气，保证分子筛的通气与空压机加压同时进行。
（2）冷却阶段要充分发挥膨胀机高温高焓降的特点，如果是空分大加热后开车，初期全部打开所有的吹除阀，将塔里的热气赶净后关闭吹除阀，要将冷量尽可能的分配到热容量大的容器、管道，尤其是主冷。尽可能降低上塔压力。
（3）一定要调好板式换热器的热端温差，避免复热不足而造成冷损加大。
（4）防止过冷器过早产生液体，而使冷量集中到板式，造成板式过冷。
（5）积液阶段，在保证上塔不超压的情况下，尽可能提高上塔压力，保证一定空气流量的情况下，关小进上塔液氮阀，避免主冷过早工作。
（6）主冷液体积累到接近工作液位时，缓慢打开下塔液氮回流阀，防止主冷蒸发量过大，液位急剧下降，这样的话，冷量又集中到板式，造成板式过冷，冷量分配到不合理的地方，从而延长开车时间。
（7）调纯时，液氮、污液氮调节阀不要大幅度开关，主塔的调纯配合粗氩塔同时进行。

第3题：

近年来,空分领域出现了许多新技术,下列()技术的应用,使得空分设备氧气生产单耗大大降低。

A、全精馏无氢制氩

B、分子筛吸附器的PSAC

C、降膜式主冷(又称"溢流式主冷")

D、大型常压低温液体贮槽


参考答案：B

第4题：

全低压流程的大型制氧机（）清洗一次。


正确答案:2～3年

第5题：

如何缩短自清除流程全低压空分设备的启动时间？


正确答案: 板翅式切换式换热器的热容量小，空分设备的启动时间较短，在30~40小时的水平。就操作来说，操作要领为，要防止水份和二氧化碳带入塔内，严格控制好冷端和热端温差；注意主冷的冷却；充分发挥多台膨胀机的制冷能力；合理分配、利用冷量，依靠设备本身的潜力使启动时间缩短。此外，借助外部冷源也是缩短启动时间的有效办法。当主冷冷却结束，出现液体时，从外部输入液氧、液空或液氮，当主冷液位达到正常液面时可停止输液，空分塔可进入调纯阶段。采用这种输液技术，启动时间可缩短12小时以上，这是一种很经济的方法。

第6题：

本套空分装是（）流程。

  • A、全低压流程
  • B、全高压流程
  • C、内压缩流程
  • D、外压缩流程

正确答案:C

第7题：

分子筛流程与切换式流程相比有什么特点？


正确答案: （1）分子筛流程在清除水份，二氧化碳等杂质的同时，还能吸附乙炔等碳氢化合物，冷箱不需要装吸附器及液氧泵使流程简化，管道，阀门数也可减少。
（2）用单纯换热的主换热器替代切换式换热器，省去频繁工作的切换阀，减少设备故障率。
（3）简化了设备操作，特别是在启动阶段分子筛流程步用担心水份，二氧化碳在设备上冻结，使操作简化。
（4）不需要专门的加热解冻系统。
（5）切换式流程氧与纯氮产量比为1：1.1，而分子筛单流程二者之比可达1：（2.5-3.5）。
（6）由于切换式换热器切换时间约为4-8分，而分子筛的切换时间可延长至上-4小时，因此沽少了切换损失，从而降低能耗，提高氧的提取率。
（7）延长设备运行周期，分子筛连续周期可从一年延长至二年。

第8题：

采气流程可分为( )、多井（常温）采气流程、低温采气流程等。

A.边远井采气流程

B.单井（常温）采气流程

C.高压井采气流程

D.低压井采气流程


正确答案：B

第9题：

为什么分子筛纯化空分流程氩的提取率高？


正确答案: 氩气生产需要主塔工况稳定，这样才能保证从精馏塔上塔抽出来的氩馏分的组成不变。从实践得知，尽管精馏塔工况只有微小的变化，氩馏分的组成也会产生较大的变化。通常，氧气纯度变化0.1%，氩馏分中的含氧量变化约为1%，为其变化量的10倍。氩馏分是提取氩的原料，氩馏分组成的变化会直接影响粗氩塔的精馏工况。氩馏分中含氮量高，粗氩中含氧高，氩的产量都会降低，造成氩的提取率下降。氩馏分中含氮量高，还会使粗氩塔冷凝器温差减小，造成粗氩塔回流比下降，精馏工况变差。
切换式换热器流程由于采取冻结法清除水分及二氧化碳，为保证杂质的自清除，必须在几分钟内就切换一次，短的3min，切换时间较长的也只有10min。这势必使空分装置的压力、温度、流量以及精馏塔的精馏工况等，在几分钟内就波动一次。主精馏塔的精馏工况周期性变化，氧、氮的产量及纯度都不够稳定，导致氩馏分的组成和量都不稳定。
分子筛纯化流程的空分设备采用分子筛吸附空气中的水分、二氧化碳、乙炔等其他碳氢化合物。分子筛纯化器的切换是为了分子筛的解吸、再生，全低压分子筛纯化器的切换时间设计为1.5～2.5h，长周期为4～6h。中压分子筛纯化器的切换时间设计为8h。由此可见，分子筛纯化的全低压流程比切换式换热器流程运行波动小，精馏工况相对稳定，所以氩馏分的组成和量都可以稳定。粗氩塔和精氩塔的分离工况都得到了保证，分离比较完善；氩的提取率也就提高了。据统计，切换式换热器流程的全低压空分设备氩的提取率只有30%～35%，而分子筛纯化流程的全低压空分设备氩的提取率可高达60%～87%。

第10题：

为什么大、中型空分设备适合采用全低压流程？


正确答案: 降低空分设备的工作压力，可以降低产品的单位能耗。全低压空分设备的工作压力接近下塔的工作压力，而小型空分设备的工作压力是远高于下塔的压力。工作压力低，膨胀产生的单位制冷量也少。为了保持冷量平衡，首先要求单位冷损也小。对大型空分设备，单位跑冷损失随着装置容量增大而减小，同时，设计时也选取较小的热端温差，单位热交换不完全冷损失相对也较小，这为降低工作压力创造了有利条件。
此外，工作压力低，就要求膨胀机有高的效率，以便在同样压差的情况下能产生较大的制冷量。透平膨胀机随着容量增大，最佳转速降低，效率提高。因此，它对大型空分设备最为适合，使降低工作压力成为可能。
对于小型空分设备，相对的冷损大，即使采用透平膨胀机，转速高达105r/min以上，效率也较低，维护管理要求很高。此外，对于大型空分设备，膨胀量相对于加工空气量较小，膨胀制冷后的空气仍可参与精馏，从中提取氧。而小型空分设备若采用低压流程，因为产生制冷量所需的膨胀气量大，不能全部参与精馏，氧的提取率就很低，单位产品的能耗仍然会很大。因此，全低压流程对大、中型空分装置最为适合。
目前，随着分子筛吸附净化和增压透平流程的采用，以及板翅式热交换器技术的进步，低压空分设备的最小容量已设计到340m3/h氧产量，800m3/h氮产量（KDON-340/800），空压机的排气压力为0.59MPa。

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