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原料油泵抽空原因及调节方法？

题目

原料油泵抽空原因及调节方法？

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第1题：

封油泵抽空原因是什么？处理方法有哪些？


正确答案: 原因：
A.封油罐液面过低；
B.液面控制仪表失灵；
C.封油带水或泵入口扫线蒸汽阀关不严；
D.泵故障.
处理方法：
A.应迅速增加封油罐补油量，装置内不足时，可从装置外引进轻柴油；
B.液面控制失灵改手动或副线控制；
C.加强泵205切水，泵入口扫线蒸汽关不严应加盲板；
D.泵故障中切换备用泵，联系钳工修理.

第2题：

粗汽油泵抽空的原因？处理方法？


正确答案: 原因：
①容2203液控失灵，液面低；②塔顶冷却效果太差，粗汽油温度过高；③扫线汽阀未关严，窜汽；④泵故障。
处理：提高容2203液面，增开空冷台数，关严扫线汽阀，或找钳工检查机泵，切换备用泵。

第3题：

当原料油泵的流量较小,泵出口温度较高时,可适当开大泵的回流阀进行调节,防止抽空。()

此题为判断题(对，错)。


参考答案：正确

第4题：

原料油泵抽空首先应（）。

  • A、启用进料低流量自保
  • B、切换备泵
  • C、联系罐区或提高原料油罐液面
  • D、提其它原料、提回炼油（浆）量，反应降量

正确答案:D

第5题：

原料泵抽空的原因是什么？


正确答案: 1、换泵时泵体有水或汽。
2、泵入口扫线阀漏入蒸汽或防凝线有水。
3、原料中断。
预防：1、原料泵预热时应先顶线。
2、备用泵保持预热状态。
3、换泵前应暂停防凝线，并排净泵入口管线内存汽

第6题：

循环油泵抽空是什么原因？如何处理？


正确答案: 原因：
1.分馏塔底液面过低。
2.泵入口扫线蒸汽阀漏，造成汽阻。
3.封油量过大或过轻，在泵体内汽化造成汽阻。
4.封油带水，使水汽化造成汽阻。
5.柴油抽出塔盘温度过低。轻组分压入塔底，使循环油组分变轻。
6.塔底温度过高，造成塔底结焦，管道堵塞。
7.分馏塔底温度过低，带水或轻组分（开工时）。
8.机泵本身故障，仪表失灵。
处理方法：
1.当塔底液面低时，及时降低循环油返塔温度，提高循环油量，降低循环油回炼量。
2.当循环油组分变轻时，应及时提高柴油抽出板温度。
3.调节封油量，并及时脱水（一般封油压力比泵体压力高0.1MPa为宜）。
4.如机泵故障应及时切换备用泵，并联系维修。
5.如仪表失灵，应及时切至手操作或副线控制。
6.开工时，如塔底温度低，容易造成带水，应提高加热炉出口温度，加大外甩量，提高塔底温度。

第7题：

轻柴油泵抽空原因是什么？处理方法是什么？


正确答案: 原因：
A.汽提塔液面过低；
B.液面控制失灵
C.汽提蒸汽量过大，使汽提塔压力高于分馏塔压力，柴油流出困难.
处理方法：
A.适当提高17层温度，减少轻柴油出装置量；
B.液面改用副线控制，并及时联系仪表修理；
C.在保证轻柴油闪点合格的情况下，降低汽提蒸汽量；
D.必要时从装置外引进柴油，保证油封，冲洗油及燃烧油的供给.

第8题：

造成装置原料中断的原因有（）。

  • A、原油罐液面过低
  • B、原油泵抽空
  • C、原油罐区停电
  • D、电脱盐罐安全阀起跳

正确答案:A,B

第9题：

造成焦化原料泵抽空的原因有（）。

  • A、原料带水
  • B、原料温度过低
  • C、原料罐液位过高
  • D、原料温度过高

正确答案:A

第10题：

轻柴油泵抽空的原因？


正确答案: （1）汽提塔液面过低。
（2）液面控制失灵。
（3）汽提蒸汽量过大，使汽提塔压力高于分馏塔压力，轻柴油流出困难。

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