印字机造成生产中机器自动停车的原因及处理方法?

题目

印字机造成生产中机器自动停车的原因及处理方法?

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相似问题和答案

第1题:

自动喷水灭火系统雨淋报警阀组自动滴水阀漏水的故障原因及处理方法


答案:
解析:
故障原因分析:1、产品存在质量问题2、安装调试或者平时定期试验、实施灭火后,没有将系统侧管内的余水排尽3、雨淋报警阀隔膜球面中心线密封处因施工遗留的杂物、不干净消防用水中的杂质等导致球状密封面不能完全密封故障处理:1、更换存在问题的产品或者部件2、开启放水控制阀,排除系统侧管道内的余水3、启动雨淋报警阀,采用洁净水流冲洗遗留在密封面处的杂质

第2题:

吹膜机造成薄厚度不均的原因及处理方法?


正确答案: 原因:
1、膜口间隙不均;
2、膜口温度分布不均;
3、吹塑比太大;
4、冷却不均匀;
5、压缩空气不稳。
处理方法:
1、停机调节;
2、调节温度,调节失灵后再检查热元件;
3、减少吹塑比;
4、检查供风有无泄漏;
5、稳定压缩空气。

第3题:

柴油机发生自动停车现象时,要()启动机器。

A、连续

B、立即再次

C、查明原因并排除故障后再

D、查明原因后再


参考答案:C

第4题:

正常生产中201-C出液温度TR-002/7点超温的原因及处理方法。


正确答案: 生产中201-C出液超温的原因一般是201-C满液;合成系统H2O/CO2
过高,201-C汽液比低PIC918压力过高;201上花板分布器堵,LIC203控制过高。另外当LR-203失灵,201-C向循环系统严重窜气时,TR-002/7点也会超温。
对于201-C满液引起超温的预防及处理:
(1)投料前排空201-C液位。出料前201-C应无液位,如果有液位必须先排放。
(2)短期停车后开车,若201-C满液先投CO2排放201-C液位后在投NH3
(3)出料后,HIC-201调节不可开得过猛,201-C壳侧PIC-918压力应及时跟上。对于201-C满液,要采取一切可能的措施把液位排下来。
如果系统过高,应尽快降下来。当循环系统不正常时,增加FIC-705,FIC306的加水量,如需在302-J,301-J进口加水时,则采取降低甲铵泵的转速,排放301-F内部分甲铵液的办法来控制进入合成系统的水量。
201-C汽液比低,应检查压缩机四段安全阀,段间放空阀,PV-203是否漏气或LR-203失灵,使LV-203严重窜气或由于合成氨再生塔防爆板破引起的CO2量的瞬时减少,要及时采取相应措施。

第5题:

印字机造成袋附在胶版上的原因及处理方法?


正确答案: 产生原因:
1、油墨太稠;
2、胶版脏物太多。
处理方法:
1、调合稀释剂;
2、清洗胶版。

第6题:

紧急停车首先是(),之后与自动停车处理方法相同。


正确答案:停主机

第7题:

印字机造成袋子在运行中偏斜的原因及处理方法?


正确答案: 产生原因:
1、热切刀落刀力量不均;
2、传送带跑偏。
处理方法:
1、调节切刀落刀,并检查刀槽有无阻障物;
2、调节传送部分。

第8题:

什么原因造成返料器堵塞?及相应的处理方法?


本题答案:有以下几种原因:
(1)流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.
(2)返料装置处的循环灰高温结焦.
(3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.
(4)返料器流化风帽堵塞.
(5)流化风机故障,致使流化风消失.
(6)循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.
(7)立管上的松动风管堵塞或未开.
处理方法:
1)适当提高流化风压,以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态.但应注意流化风压不宜过高.
2)应当控制返料的温度,在燃用灰分大\灰熔点低的煤种时应尤其注意.
3)在实际运行中返料器中耐火材料的脱落,是返料器事故中比较棘手的问题,它不但能够造成返料器的堵塞,还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故.要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手.
4)应保证流化风机的稳定运行,以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生.
5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境,以减少循环物料中的含碳量.
6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门.

第9题:

吹膜机造成卷取不齐的原因及处理方法?


正确答案: 原因:
1、牵引轮跑偏;
2、膜的厚薄不均;
3、膜经卷取后有充气部位或打皱。
处理方法:
1、调整牵引轮手柄并加紧;
2、调整膜厚使之均匀;
3、排除充气或打皱现象。

第10题:

一台或多台泵停车原因及处理方法?


正确答案: 原因:
1.泵的电气或机械上有故障;
2.槽中无液位;
3.槽压力下降,调节故障;
4.电能降。
措施:
1.检查配电站和操作现场,起备用泵,排除故障;
2.检查液位指示器,液位调节器,补充溶液或冷凝液;
3.启动备用泵,清洗过滤器,稳定压力,泵排气,手动调节流量;(必要时通过旁路调节);
4.使装置进入备用状态。