蜡油冷后温度过高有什么现象和原因？如何处理？

题目

参考答案和解析

正确答案: 现象：
（1）空气冷却器出口温度高；
（2）蜡油出装置温度增高；
原因：
（1）蜡油过大，
（2）去蒸汽发生器走了副线；（三通阀故障）
（3）水压过低。
处理，
（1）查找蜡油增大原因，采取相应措施；
（2）找钳工或仪表修理三通阀，发足蒸汽；
（2）全开A-104。

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第1题：

当活塞杆温度过高时有什么现象？如何处理？

正确答案:活塞杆温度过高，应力变小，使用寿命缩短，甚至拉断或弯曲，应保持≤100℃；当活塞杆温度过高时应增加下段缸体打气量，加大柱塞油泵润滑油量，加大填料冷却水量。

第2题：

正常生产时TI—101温度过高的原因，如何处理？

正确答案: 1）原料油罐温太高——倒罐
2）烟气温度高——降低一急冷温度
3）换原料油枪——开TI—101阀
4）预热器结焦——提高泵压加快流速无明显变化（进出口压差）停车用蒸汽吹扫。

第3题：

轧辊温度过高,急冷后立即轧制易发生( )。

A、断辊

B、轧辊网纹现象

C、轧辊掉皮现象

D、打滑

正确答案： A

第4题：

请写出烘床温度过高的现象、原因和处理措施。

正确答案: 1.现象：
①烘床上炉篦温度超过650℃，料面上有亮火现象；
②生球爆裂现象严重，炉料大部分或全部干燥太快；
③布料小车皮带有被烘烤冒烟的现象。
2.原因：
生球料量不足，废气量及冷却风量过大，此种现象产生的原因往往伴随有炉料偏行和局部不下料等现象。
3.处理措施：
①逐渐增加生球量和排矿速度；
②适当减少冷却风量和废气量。

第5题：

顶回流泵抽空是的原因有（），如何处理？

A、分馏塔顶负荷不足，中段温度过低
B、分馏塔顶温度过高
C、冷回流带水
D、机泵故障，仪表失灵

正确答案:A,B,C,D

第6题：

冷却水泵轴承温度过高由什么原因引起？如何维护？

正确答案: 润滑油脂固化或油脂不够；轴承弹子碎裂。定期更换油脂，检查轴承。

第7题：

蜡油3层温度过高，DCS如何调节？

正确答案: （1）进入分馏塔蜡油操作系统界面；
（2）选定TC6109，激活OP值（SP值）；
（3）适当增大OP值（SP值），即增大蜡油3层回流量；
（4）进入分馏塔底操作系统界面；
（5）调节C-102的5层进料，选定TC6110；
（6）激活OP值，逐渐减小OP值；即增大C-102的5层进料。

第8题：

燃机润滑油温度高有什么现象？如何处理？

正确答案: 润滑油温度高现象：
1.就地表计指示润滑油温度确实高。
2.MKVI报警：“LUBE OIL TEMPERATURE HIGH”。
润滑油温度高处理：
1.检查温度调节阀VTR－1工作是否正常。
2.检查调节冷却水温度、流量正常。
3.检查冷油器工作状况，必要时切换冷油器及过滤器。

第9题：

产生碳堆的原因是什么？有什么现象？如何进行处理？

正确答案:碳堆是由于反应生焦与再生烧焦平衡打破形成的，造成碳堆的原因是：反应进料突然增大，原料性质变化，反应深过大，回炼油或油浆量增加造成生焦量增大，而主风量偏小，烧焦能力不足，造成催化剂含碳逐渐升高。发生碳堆后，再生烟气氧含量迅速下降回零，再生剂颜色变黑，反应深度变小，回炼油罐和分馏塔底液面上升，再生温度下降，严重时两器藏量上升。
处理：
（1）大幅度降低反应进料量，掺渣量和油浆回炼量来降低生焦量；
（2）适当降低再生器压力，逐渐提大主风量，提主风量时如果再生温度上升较快，要立即降低主风量，防止超温；
（3）提高汽提蒸汽量，减少带入再生器的焦炭量；
（4）严重时切断流化烧焦；
（5）处理过程中严防二次燃烧的发生或床温上升过快造成的超温。

第10题：

TEP除气器处理后的废液排至中间储存箱时温度过高的原因，有何后果，如何处理？

正确答案: 除气器处理后的废液排至中间储存箱时温度过高的原因：
1.可能是因为001RF交换器故障效率下降，
2.RRI的冷却水流量过低，
3.进入除气器的废液流量过大，
4.仪表故障。
后果：温度高于60度除气器跳回状态6。
处理：控制进料阀门027VP或者对001RF再进行排气检修。

蜡油冷后温度过高有什么现象和原因？如何处理？

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