炉缸堆积的征兆是什么？

题目

炉缸堆积的征兆是什么？

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相似问题和答案

第1题：

叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？

正确答案: 产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉（尤其CaF₂）；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标；冷却壁出水温度突然升高或断水；炉壳发红或炉基裂缝冒煤气；出铁经常见下渣后铁多，或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
预防方法：首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2.生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；
3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4.保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5.维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6.保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；
7.温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

第2题：

高炉四大事故炉况是指（）

A、炉缸堆积
B、恶性悬料
C、炉缸烧穿
D、炉墙结厚
E、炉缸冻结
F、高炉结瘤

正确答案:A,B,E,F

第3题：

当炉缸中心堆积时，常烧坏( )而边缘堆积时常烧坏( )。

正确答案：渣口小套；风口小套

第4题：

炉热的征兆是什么？

正确答案: 炉热的征兆是：
（1）风压逐渐升高，接受风量困难；
（2）风量逐渐下降；
（3）料速逐渐减慢，过热时出现塌料、悬料；
（4）顶温升高，四点分散展宽；
（5）下部静压力上升，上部压差升高；
（6）风口比正常时明亮；
（7）渣、铁温度升高，[Si]升高，[S]下降。

第5题：

炉缸堆积的原因有哪些？

正确答案: 1）原燃料质量恶化，特别是焦炭强度降低影响最大；
2）由于某种原因影响，长期慢风操作，风速不足，造成中心严重堆积；
3）长期高碱度操作，或长期冶炼铸造生铁，加剧了炉缸石墨炭堆积；
4）冷却设备局部漏水，或长期堵风口作业，造成炉缸局部堆积；
5）喷吹燃料太多，理论燃烧温度不足。

第6题：

炉缸边缘堆积包括：（）

A、渣性堆积
B、石墨堆积
C、渣铁堆积（炉温不足）
D、焦炭堆积

正确答案:A,B,C

第7题：

高炉炉缸和炉底烧穿的征兆是什么？

正确答案: 1）炉缸、炉底冷却设备水温差或热流强度超过规定值；
2）冷却壁出水温度突然升高或断水；
3）炉壳发红、炉基裂缝冒煤气；
4）出铁时见下渣后的铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时出铁较理论出铁量明显减少。

第8题：

炉缸堆积象征

正确答案:1、接受风量，风压偏高，透气指数偏低，只能维持较低的风压操作，稍高即悬料。
2、不易接受高压操作，稍高即出现管道行程。
3、出铁或放渣前风压升高，风量减少，料速减慢，出铁过程料速加快。
4、上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也可以放渣，后期渣中带铁增多。
5、风渣口破损增加，边缘堆积先坏风口，后坏渣口，中心堆积先坏渣口，后坏风口。
6、铁口深度稳定，打泥量减少，严重时铁口难开。
7、风口工作不均匀，容易灌渣，严重时自动灌渣，烧穿风管。
8、炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。

第9题：

炉缸容铁系数的含义是（）。

A、考虑到炉况难行坐料时，上部固体物料直接进入炉缸要占据炉缸一部分容积，设一安全系数。
B、考虑到炉缸内有死焦堆要占据一部分炉缸容积，故设一安全系数。
C、考虑到炉缸出现堆积或粘结的情况，时常发生其堆积或粘结物要占据一部分炉缸容积。

正确答案:B

第10题：

请用你所掌握的专业理论知识与实践知识来解决炉缸冻结的问题。（炉缸冻结的征兆、原因、处理方法）

正确答案: 高炉炉缸冻结是高炉炼铁操作一重大恶性事故之一，如果这一事故出现处理时耗时耗物，产量损失较大，同时事故处理对前后工序的产生影响，也将造成较大的损失。目前，虽然随着原料条件的改善和操作技术水平的进步，炉缸冻结事故逐步减少，但在生产中由于各种因素的影响，这一事故仍偶有发生。对此应引起足够的重视，防患于未然。
1）炉缸冻结的主要征兆：
高炉炉缸冻结是炉况由“向凉→炉凉→大凉→冻结”逐步恶性发展形成的。炉子大凉时，即为炉缸冻结的前兆。当炉况进一步恶化时则出现如下征兆：
①风口由活跃变为呆滞、由明亮变暗红，温度下降，进而出现涌渣、灌渣，甚至于烧穿或自动凝结堵死；
②渣铁温度逐次下降变凉，渣口渐渐放不出渣，铁口只出铁不见下渣，最后低温渣铁将铁口通道粘结、凝死；
③高炉下料不畅，伴有管道、崩料和悬料现象，风量、风压波动不稳，风压逐渐升高，风量减少，风口凝死时，高炉不进风，风量指示甚至为“零”；
④冷却部件或风口漏水时，往往同时出现由风口各套往外渗水、滴水，严重时甚至从渣口、铁口往外流水，风口大套周围火苗由蓝转红乃至熄火，炉顶煤气含氢升高，如遇休风则风口大量喷火。
2）炉缸冻结原因
根据导致炉缸冻结事故发生的原因大致可归纳为下列几种类型：
①炉况失常引起的炉缸冻结事故：
炉况失常时，煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。因焦炭质量恶化，造成冻结的案例也时有发生；
②漏水引起的炉缸冻结事故：
高炉生产中，当高炉到了一代中后期临近大中修前，炉腹、炉腰和炉身数量众多的冷却设备相继烧坏，检查困难，漏水后往往不能及时发现和处理会发生炉缸冻结；当高炉长期休风时，炉内压力降低漏水增大，漏出的水不能随煤气带走，且炉子又停止产生热量，就极易造成炉缸冻结。冶炼低硅生铁的操作条件下，炉内热平衡较为紧张，若漏水严重处理不及时，也会发生炉缸冻结；当高炉发生风、渣口爆炸的恶性事故时，因喷出的渣铁和焦炭过多，将烧坏的风口或渣口进水阀门埋住，使之无法关闭，导致向炉内大量漏水，也极易发生炉缸冻结；
③上料、配料错误引起炉缸冻结：
当称量不准、自动上料程序误动作或装料制度失误时造成入料炉料负荷太重或倒装料的批数超出炉温的承受能力，引起炉子大的炉凉又未及时得到处理时将会引起炉缸冻结；
④无计划长期休风造成炉缸冻结：
在高炉生产中，往往因高炉有关系统出现严重故障或事故，造成无计划的长期休风，而在高炉复风后，炉温过低，风口涌渣，渣口放不出渣，铁口亦放不出渣铁，最后风口被冷渣逐步灌死，导致炉缸冻结；
⑤有计划的长期休风（包括封炉）或长时间检修停炉形成的炉缸冻结：
高炉计划长期休风后复风时，由于某些措施不当或出现意外事故造成延期复风，导致炉内残存的渣铁冷凝出现炉缸冻结。
3）炉缸冻结处理方法
实际生产中，炉缸冻结的严重程度差别很大，重的伴随着炉缸冻结，出现不进风、不下料、上下部都不动；轻的则只是局部冻结，甚至铁口还能出铁，仅是渣口不出渣。尽管形成冻结的原因不同，冻结的程度也有差异，但处理原则上基本相同（以下为要点）：
①向炉中加入足够数量的净焦；
②从风口放渣；
③选择送风风口和准备好临时出铁口，恢复炉子的局部工作；
④逐步扩开风口；
⑤开铁口。

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