怎样预防铁口爆炸事故？

题目

怎样预防铁口爆炸事故？

如果没有搜索结果或未解决您的问题，请直接联系老师获取答案。

相似问题和答案

第1题：

煤气爆炸事故的预防有哪些？

正确答案: （1）设备检修前，应三方确认可靠切断煤气来源，检测合格；
（2）对COG设备或管道，虽已可靠切断煤气来源，动火时需做气体分析或经可燃气体测爆合格后，方可动火。
（3）动火点就近应打开放散管或人孔或支开法兰，留一个通道；动火者不应正面对动火点。
（4）在运行煤气设备或管道上动火，应保持正压、流动，确认氧含量＜1%，只准用电焊，不准用气焊。
（5）无法处理干净的煤气设备或管道，可通入少量氮气（氮气稀释了煤气，使其形成不了爆炸范围内的混合比例，同时也起到灭火的效果），带氮气动火；
（6）长期放置的煤气设备需动火时，应重新检测合格后，方可动火。

第2题：

造成出铁口爆炸的主要原因是铁口带潮泥出铁。

正确答案:正确

第3题：

遇瓦斯（煤尘）爆炸事故时应怎样避灾？

正确答案：遇瓦斯（煤尘）爆炸时，不可惊慌，也不要乱跑乱叫，要沉着、冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置，听从统一指挥，采取正确方法，积极进行避灾自救与互救：（1）位于事故地点上风侧的人员，应迎着风流撤退。当位于下风侧时，要迅速戴好自救器，或用衣服、湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流中，离开灾区。(2) 在撤退途中听到或感觉到爆炸声或有空气震动冲击波时，应立即背向声音和气浪传来的方向，脸向下双手置于身体下面，闭上眼睛迅速卧倒，头部要尽量放低。有水沟的地方要躲在水沟边上或坚固的掩体后面，用衣服或其他不易燃物件将自己身上的裸露部分尽量遮盖，以防火焰和高温气体灼伤皮肤，等冲击波过去后，走捷径（最短路线）迅速撤到新鲜风流（进风巷）中。（3）爆炸瞬间要尽力屏住呼吸。（4）当无法迅速逃离，要就近进入硐室，堵好硐口防止毒气侵入，并在硐口设置标记物，敲打室内金属器具或呼救，向救援人员发送求救信号。（5）爆炸事故发生后及避灾自救过程中，要利用一切机会设法向矿调度室汇报并尽量与地面保持联系。

第4题：

潮铁口怎样处理？

正确答案: 遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口，在钻铁口时，要防止钻漏、掏漏和烧漏，做到烘干后再出铁。
用开口机钻铁口遇到潮泥时，先用探尺探测潮泥的深度和软硬程度，然后人工分段地掏出潮泥。
铁口太潮时，在铁口深度较正常的条件下，可在退炮后将原来的铁口角度挖出一定深度的孔道，点燃漏出煤气，进行自然烤干。铁口没烤干漏来铁时，应减风降压出铁。

第5题：

铁口跑大流怎样处理？

正确答案: 铁流过大时，应立即减风降压出铁，减慢出铁速度，同时扒开预先备好的安全出铁沟，用黄沙加高主沟两边帮及沙坝等。

第6题：

什么是电池的爆炸？怎样预防电池爆炸？

正确答案: 电池内的任何部分的固态物质瞬间排出，被推至离电池25cm以上的距离，称为爆炸。预防的一般手段有：
1.不过充、不短路；
2.使用较好的充电设备进行充电；
3.电池的通气孔必须经常保持畅通；
4.电池使用时注意散热；
5.禁止不同种类、不同新旧的电池混用。

第7题：

潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口眼扩大，造成跑大流。

正确答案:正确

第8题：

怎样预防煤气爆炸事故？

正确答案: 煤气爆炸事故会给国家财产带来重大损失，同时也严重的威胁着人们的安全和健康。因此，要做好预防工作，防止煤气爆炸事故发生。根据煤气爆炸形成机理，防止煤气爆炸的要点是防止煤气与空气接触形成爆炸性混合气体；在煤气区域内消除一切火源，避免积蓄热量。
（1）煤气设备和管道要保持严密，防止空气渗入形成爆炸性混合气体。
（2）新建扩建大修后，要通蒸汽或氮气吹扫尽设备和管道内的空气，同时要把人孔、各类阀门关严，水封、脱水器要保持满流。
（3）停用煤气时，要吹扫设备和管道内的残余煤气，此时可打开末端或顶部放散阀；另一头通入蒸汽或氮气吹扫。
（4）长时间放置不用的煤气设备在动火前必须重新处理残余煤气，测试合格后方可动火。凡通蒸汽动火的设备，作业中不得中断气源供给。
（5）在管网停送煤气置换过程中，除高炉煤气外，其它煤气不允许用空气置换。
（6）停送的煤气设备和管网要及时用蒸汽将煤气赶净。若短时间内停用煤气，则应保持设备及管道内温度不大于50℃。
（7）距煤气设备和煤气作业区10M范围内严禁烟火。
（8）各种工业炉在点火前都要严格检查，法兰、烧嘴是否漏煤气，要保持密闭。
（9）煤气设备的马达、照明、开关均应采用防爆式。

第9题：

新建和大修后高炉开炉时的铁口操作有什么事故？应该怎样处理？

正确答案: 新建和大修后高炉开炉一般在两天后，炉墙受热水分（主要是冷却壁和砖衬之间灌浆的水分）蒸发，遇冷却之后又冷凝成水，在炉内一定压力的作用下，冷凝水往往渗透到铁口边，浸湿铁口泥套，使铁口过潮，严重时浸过铁口后往外流水。在这种情况下出铁便会发生“放炮现象，严重时崩坏砖衬，铁水和冷却壁接触后烧坏冷却壁。冷却壁漏的水和铁水接触后发生爆炸，造成炉缸烧穿的恶性事故。
为了避免上述事故，应采取以下措施：
（1）开炉前充分做烘炉工作。
（2）开炉时要确保煤气导出管畅通。直至流出熔渣。
（3）发现铁口潮后，适当增加出铁次数（可90分钟左右出一次铁）并加强铁口的烘烤工作，严禁潮铁口出铁。

第10题：

怎样维护好出铁口？出铁口的合理深度是多少？

正确答案: 保持足够的铁口深度，是按时出净渣铁及维护铁口的关键。高炉投产后，由于渣、铁的冲刷和化学侵蚀，铁口区的砖衬侵蚀很快，当侵蚀到接近四周的冷却壁时，就会威胁高炉的安全生产，所以要在每次出完铁后用泥炮将耐火泥打入炉内一定深度，使其不仅起堵塞孔道的作用，还要在铁口区被侵蚀处形成泥包，以弥补被侵蚀的砖衬。为了保证安全生产，要求铁口泥包的深度比炉缸内衬厚一些，合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的1.2~1.5倍。
维护好出铁口，应做好如下几点：
（1）要开好流铁孔道。出铁时炉缸内的渣、铁从四周汇向铁口，孔道靠近内壁部分侵蚀较快，因此，开孔时应外面稍大，里面稍小，并应防止钻弯。孔径大小，要根据高炉大小而定，并考虑控制铁水流速，一般在每分钟4~8t，过快过慢对铁口维护都不利。
（2）出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。因为孔道壁的潮泥与高温铁水接触引起水分急剧蒸发，产生爆炸喷溅，使流铁孔道断裂，对出铁口的维护十分不利。
（3）要选择好的耐火炮泥。维护出铁口主要靠耐火泥在炉内形成泥包，因此，要求耐火泥要有足够的耐火度，抗渣、铁冲刷与侵蚀的能力；要有好的导热性和透气性，能在两次出铁的间隔时间内完全干燥，还要有一定的可塑性，以便形成泥包。
（4）在有渣口设备的高炉，要尽量放好上渣，减少从铁口排出的下渣量。
（5）每次要出净渣、铁。一般要求实际出铁量与理论计算量的差值不大于15％，也不要过分喷吹铁口，这对铁口维护有害，尤其是高压操作时要严禁大喷吹铁口。
（6）出铁口角度要合理。出铁口角度是指所开流铁孔道与出铁口水平中心线夹角。保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用，同时使铁口泥包稳定坚固。随着高炉炉龄的增加，炉缸、炉底不断被侵蚀扩大，残铁减少，铁水也逐渐下移，为此应适当加大铁口角度。但在一定的操作条件下，铁口角度应相对固定，不宜经常变动。根据鞍钢的经验，不同炉龄期适宜的铁口角度为：
开炉时：0°~2°；一年后：5°~7°；中期：10°~12°；后期：15°~17°
现代高炉的死铁层加深后，铁口角度就变化很小了，有时甚至一代高炉都维持在同一
角度。
（7）要维护好泥套。铁口泥套是吊特制的泥套泥利吊泥炮的压炮装置压制而成的，只有泥套完整才能保证堵口时泥炮头与泥套严密吻合，使耐火泥顺利打进铁口内，不至于产生炮泥从旁边冒出、铁口打不进泥的现象。

怎样预防铁口爆炸事故？

题目

相似问题和答案

更多相关问题

相关内容